Инспекции по контролю качества: Почему некоторые баллы проверяются не на всех образцах
Когда это связано с случайным контроль качества инспекции (обычно ведутся поддерживаемые таблицы AQL), инспектор должен проверить определенный набор предметов. Может быть, если есть 5,000 элементы в составе всей партии, он должен проверить двести пунктов (в традиционной степени тяжести, уровень II).
Если чек был правильно готов, у инспектора есть контрольно-пропускные пункты, чтобы следовать. Однако, будет ли это означать, что эти точки должны быть проверены на всех образцах?
Иногда это не реально. Возьмем пример: Проверка телефона. Выполнять полную работу по эксплуатации на одну часть, может занять полный мужчина в день. Таким образом, нереально осматривать все функции на всех образцах, Во время этого случая.
Очень часто есть контрольно -пропускные пункты, которые занимают несколько секунд за штуку. Если инспектор проверяет эти точки на весь размер выборки, это просто получит рабочую нагрузку от одного человека до пяти человек. Это очень распространено.
Чтобы управлять моей целью, Вот 2 Примеры проверки контроля качества:
- Проверка размера картонной карты - всегда имеет смысл измерить одну картон, и быстро проверить остальных («Они примерно одинаковый размер?”).
- Нарушение продукта в течение пяти минут, чтобы посмотреть, разбивается или деформируется просто - попробуйте на двести образцов, И просто этот чек может потребоваться 1,000 минуты, или семнадцать часов.
Так, на мой взгляд, логика должна быть следующим образом:
- То, что мы можем очень быстро проверить, проверяется по всему размеру образца.
- То, что мы не можем проверить очень быстро, разделено на 2 категории:
2.А что важно для клиента («Критическое для качества»), не требуется очень много времени, чтобы осмотреть, и/или может отличаться от одной выборки до успеха из -за производственного процесса. Это может быть проверено по всему размеру выборки, однако хорошо увеличивает рабочую нагрузку.
2.b разные контрольно -пропускные пункты: проверять на меньшем размере выборки.
Больше замечаний для проверки контроля качества:
- В случае 2., Любая иска классифицируется как дефект, Просто подход, который считается видимым дефектом. Это имеет смысл, так как все образцы были проверены на это время (и статистика из ISO 2859-1 были уважались).
- В случае 2.b, Допустим, на одном из пяти образцов обнаружено, что проблема обнаружена, а проблема обнаружена проблема. Инспектор будет просто рассматривать эту проблему как жизненно важную, что подразумевает, что контрольно -пропускной пункт не стерж. Тогда клиент решает, критично ли это.
- Это может быть немного грубым, однако это тот подход, который большинство агентств по контролю качества давно делают. Выбор должен проверить все точки на всех образцах, Однако иногда это выходит за пределы бюджета клиента.
