3 Важные проверки качества на разных этапах производства

3 Важные проверки качества на разных этапах производства

Многие импортеры, как правило, сосредотачиваются только на окончательной проверке качества перед транспортировкой.. Однако, на протяжении производственного цикла существует несколько различных точек соприкосновения с инспекциями контроля качества.

Здесь 3 важные проверки качества на разных этапах производства:

1)Входящие материалы / проверка компонентов (на заводе)

Субпоставщик поставляет материал, или стальные стержни, или печатная плата, или другой тип компонента, который является ключом к созданию хорошего продукта. Можно ли позволить сборочному заводу разрезать его, сварить это, или иным образом внедрить его в конечный продукт?
Общей проблемой в Китае является отсутствие входного контроля качества.. Большинство фабрик берут то, что присылают им их поставщики., просто потому, что «в любом случае, у нас нет времени пересылать им материалы». проблема в том, Серьезность любой проблемы с качеством возрастает экспоненциально, как только она затрагивает весь продукт., а не просто компонент.
Обеспечение того, чтобы поставщики выполняли правильную работу по проверке своих входящих деталей, чрезвычайно необходимо, если вы выявляете такой риск для своего продукта..

2)В соответствии / контроль качества в процессе (на заводе)

Еще одна проверка контроля качества, которая может выявить серьезные проблемы, пока не стало слишком поздно, заключается в том, что встроенная проверка (часто называемый «проверкой в ​​​​процессе» в одежде, где это необычайно распространено).
Многое может выйти из строя после начала производства, и заводы не всегда сообщают об этом. Снова здесь, «мы должны отправить быстро и что они обязательно заметят задержку, в то время как они могут не заметить ряд проблем с качеством», логика может привести к катастрофическим последствиям.
Сходным образом, они могут не совсем понимать требования покупателя к качеству, и это отличное время, чтобы поймать & исправить это недоразумение в ожиданиях. Система ранней обратной связи/предупреждения идеальна!

3)Окончательная выборочная проверка (на заводе)

Это наиболее распространенный стиль проверок КК.. Это последний раз, когда проблемы обнаруживаются и устраняются производителем — после, может появиться несколько оправданий («вероятно, оно появилось, когда продукты были в контейнере») и ответственность размывается.
Все проверено: Количество, среднее качество продукта, соответствие упаковки, упаковка, и маркировка деталей, так далее.

После правильной выборки & процедура подбора крайне необходима, и на этом этапе используется множество ярлыков. Это может быть, когда возникает большинство «поведенческих проблем» со стороны инспектора..
Какие у вас есть вопросы или проблемы, связанные с проверками контроля качества, с которыми мы можем помочь?? Пожалуйста свяжитесь с нами и мы ответим на него как можно скорее!

Поделиться этой записью