Inspecții de control al calității: De ce unele puncte nu sunt verificate în toate eșantioanele

Când implică aleatoriu control de calitate inspecții (de obicei realizate tabele AQL acceptate), inspectorul ar trebui să verifice o anumită gamă de articole. Poate, Dacă există 5,000 articole din întregul lot, el / ea ar trebui să verifice două sute de articole (în severitatea tradițională, nivelul II).

Dacă verificarea a fost gata corect, inspectorul are de urmat puncte de control. in orice caz, va însemna că aceste puncte ar trebui verificate pe toate eșantioanele?

Uneori acest lucru nu este realist. Să luăm un exemplu: o verificare a unui telefon. Efectuarea unei verificări complete de operare pe o singură piesă ar putea dura o zi de om completă. Prin urmare, nu este realist să inspectați toate funcțiile pe toate eșantioanele, în acest caz.

De foarte multe ori există puncte de control care durează un număr de secunde pe piesă. Dacă inspectorul verifică aceste puncte pe întreaga dimensiune a eșantionului, va obține pur și simplu volumul de muncă de la un om-zi până la cinci-om-zile. Acest lucru este foarte frecvent.

Să-mi conduc scopul, aici sunt 2 exemple pentru inspecții de control al calității:

• Verificarea dimensiunii cutiei de export - întotdeauna are sens să măsurați o cutie, și pentru a verifica rapid celelalte („Au aproximativ o dimensiune similară?”).
• Abuzând un produs timp de cinci minute pentru a vedea dacă se rupe sau se deformează pur și simplu - încercați acest lucru pe două sute de probe, și pur și simplu acest cec poate dura 1,000 minute, sau șaptesprezece ore.

Asa de, in mintea mea, logica ar trebui să fie după cum urmează:

1. Ceea ce putem verifica foarte repede este verificat pe întreaga dimensiune a eșantionului.
2. Ceea ce nu putem verifica foarte repede este împărțit 2 categorii:

2.ceea ce este important pentru client („Critic pentru calitate”), nu durează foarte mult timp pentru a inspecta, și / sau poate varia bine de la un eșantion la succes datorită procesului de producție. Poate fi verificat pentru întreaga dimensiune a eșantionului, dar ar crește bine volumul de lucru.

2.b puncte de control diferite: pentru a fi verificat pe un eșantion mai mic.

Mai multe observații pentru inspecțiile de control al calității:

• În cazul 2.a, orice emisiune este clasificată ca defect, pur și simplu se numără abordarea unui defect vizibil. Este logic, deoarece toate probele au fost verificate pentru această dată (și statisticile din ISO 2859-1 au fost respectate).
• În cazul 2.b, să presupunem că se verifică un punct pentru cinci articole și că se găsește o problemă pe unul dintre cele cinci eșantioane. Inspectorul va contempla doar această problemă ca fiind vitală, ceea ce înseamnă că punctul de control este eșuat. Apoi, clientul decide dacă este critic sau nu.
• Acest lucru poate fi un pic grosolan, totuși aceasta este abordarea pe care o fac cele mai multe agenții de control al calității de mult timp. Alegerea ar fi să verificați toate punctele de pe toate eșantioanele, cu toate acestea, uneori, acest lucru este în afara bugetului clientului.