5 важные правила управления качеством при производстве

Здесь 5 важные правила управления качеством при производстве:

Время имеет решающее значение для управления качеством

Период производства может быть кошмаром для производителей. Это должно привести к серьезным задержкам доставки вашим клиентам и нанести ущерб центру вашего бизнеса..

Вы должны быть готовы быстро реагировать, запустить анализ первопричин, установить и устранить проблему, и возобновить полное производство как можно быстрее.

Крайне важно, чтобы информация, собранная на станциях тестирования, была как можно более актуальной.. В идеале период времени или минимум внутренних секунд происходящих событий.

«Зачет» или «Незачет» не влияют на оценку

Многие производители основывают свои критерии качества управления на одном ключевом показателе — «пройдено» или «не пройдено».. Если результат проверки показывает «Пройдено», затем установка готова перейти к следующему производственному этапу. Если результат проверки показывает «Fail», затем устройство отправляется техническому специалисту для любого анализа.

При оценке качества агрегата, простого «пройдено» или «не пройдено» недостаточно.. Он предлагает вам очень мало или вообще никакой информации о пограничных случаях., везде, где один или несколько технических параметров проверяемой установки едва ли находятся в допустимых пределах. Пограничные случаи могут привести к отказу устройства во время работы., иллюстрировать в экстремальных условиях (холодно, нагревать, влажность, электрическая перегрузка, воздействие и др.).

За правильное и полезное качество проведения анализа информации, вы хотите регулярно просматривать и анализировать полную информацию о проверке устройства и очень подробно сравнивать ее с другими протестированными устройствами, различные контрольные станции и с исторической информацией об испытаниях.

Видимость всего процесса управления качеством

Метод производства может представлять собой цепочку отдельных, но зависимых процессов сборки и тестирования., которые вместе создают наш конечный продукт.

Техническая проблема, возникшая на одном этапе производства, может быть обнаружена только на более позднем этапе тестирования.. проиллюстрировать, неисправная кнопка, собранная на устройстве, может быть обнаружена только при целенаправленном тестировании много позже.

Вы должны ожидать, что результаты испытаний на любом из ваших этапов производства, несомненно, повлияют на разные этапы метода.. Изолированного просмотра и анализа информации, собранной на одной испытательной станции, просто недостаточно..

Чтобы получить полное изображение, которое вы хотите собрать и проанализировать, подсказка, чтобы закончить результаты в соответствии с серьезностью. И поэтому частота каждого найденного недостатка.

Оповещения

Производство ваших товаров также поглощает другой континент. это должно происходить в следующем пространстве. В любом случае вы хотите быть предупреждены, для того, чтобы, даже если вас нет рядом, внимательно следить за каждым этапом производственной линии. Вы все еще можете помнить о серьезных проблемах в тот момент, когда они происходят. Механизм автоматического оповещения, который генерирует уведомления о существенных проблемах на производственной линии, абсолютно должен.

Прогноз

«Умный человек устраняет проблемы, которые советник избегает на начальном этапе». Давайте будем мудрыми и решим проблемы с качеством до того, как они произойдут. Честная благодарность за успех. Часто это делается для того, чтобы выстроить пророческий механизм, который анализирует тенденции в результатах тестирования..

Вывод

1）Да, вы будете уверены в том, что производите свои товары.
2）В то время как выбранный вами Контрактный производитель может сопровождаться яркими ссылками и отмечать все флажки. Это не отменяет того факта, что вам просто нужно установить внештатное качество в производстве системы наблюдения., чтобы обеспечить быструю доставку качественных товаров вашим клиентам.
3）Система наблюдения должна собирать информацию о тестировании с каждой испытательной станции и обеспечивать интегрированное завершение считывания метода..
4）Информация, собранная вашим качеством при создании системы наблюдения, должна быть актуальной. И это дается таким простым способом, что вы просто выполните быстрый анализ основных причин проблем, обнаруженных во время производственного процесса..
5） Качество создания системы наблюдения должно предупреждать вас, когда метод выходит из-под контроля, и обеспечивать раннее предупреждение о потенциальных сбоях..