Padrões de qualidade para inspeções são oferecidos conforme solicitação do cliente. E realizamos padrões de qualidade para inspeções profissionalmente.
O Método de Amostragem é um dos padrões de qualidade para inspeções.
O método de amostragem representa em qual nível de amostragem a inspeção realiza e em quais teorias matemáticas ela se baseia. AiT usa o padrão de qualidade ANSI/ASQ Z1.4(como chamado MIL-STD-105E anteriormente) como método de amostragem, que é reconhecido como padrões internacionais de qualidade para inspeções e o método de amostragem mais amplamente aceito por todas as empresas industriais. Esta norma já tem equivalentes em todos os organismos nacionais e internacionais de padrões de qualidade para inspeções como BS 6001, abc 105, ANSI/ASQ Z1.4, NFX 06-022, ISO 2859, A PARTIR DE 40.080.
Eles são baseados em teorias matemáticas de probabilidade e oferecem a vantagem de definir claramente o número de amostras a serem retiradas para inspeção de um determinado lote ou remessa. Eles também sugerem o número máximo de itens defeituosos permitidos no tamanho da amostra.
A menos que seja instruído de outra forma, AiT usa o Plano de Amostragem Única Nível Normal II (de acordo com o padrão ANSI/ASQ Z1.4). Este é geralmente o requisito comum para produtos fabricados na China.
Você pode usar a Tabela AQL para calcular o número de amostras retiradas dependendo do lote ou quantidade de remessa.
Você também pode especificar um método de amostragem muito simples por porcentagem da quantidade de consignação ou lote determinado, por exemplo 5%, 10%, ainda mais…(nesse caso, você também precisa especificar o nível de qualidade aceitável, como 3% para grandes defeitos, 5% para pequenos defeitos…)
AQL(Níveis de Qualidade Aceitáveis)
AQL é um dos padrões de qualidade mais populares para inspeções. AsANSI/ASQ Z1.4 é baseado em amostragem aleatória, portanto, alguns defeituosos são considerados aceitáveis. O AQL é a taxa máxima de defeitos que, para fins de inspeção por amostragem, pode ser considerado satisfatório como uma média de processo. Diferentes AQLs podem ser designados para diferentes defeitos, como defeitos críticos, defeitos maiores e menores. Os AQLs devem ser acordados entre comprador e fornecedor antes do início da produção.
Os seguintes AQLs são geralmente aplicados por AiT salvo indicação em contrário do cliente :
| Produtos de alto valor ou premium | Produtos de baixo ou médio valor | |
| Defeitos críticos | Nenhum defeito crítico é aceito | Nenhum defeito crítico é aceito |
| Principais defeitos | AQL 1.5 | AQL 2.5 |
| Defeitos menores | AQL 2.5 | AQL 4.0 |
Nível de qualidade aceitável (AQL) os padrões de qualidade de amostra para inspeções provaram ser precisos a longo prazo. Contudo, o nível de qualidade da mercadoria no destino às vezes é inferior aos resultados da inspeção por remessa. Isso pode ser devido ao transporte, manipulação, mudança no ambiente e/ou problemas de confiabilidade. Portanto, os compradores são aconselhados a levar isso em consideração ao decidir os níveis de AQL.
Classificação de Defeitos
O cliente define o AQL e o número máximo de produtos defeituosos permitidos no tamanho da amostra.
Defeitos detectados durante a inspeção visual são geralmente classificados dentro de 3 categorias: “Crítico”, “Formar-se” e “Menor”
Crítico: suscetível de resultar em condição insegura ou infringir a regulamentação obrigatória ou rejeitar pela alfândega de importação.
Formar-se: reduz a usabilidade/função e/ou venda do produto ou é um defeito de aparência óbvio
Menor: não reduz a usabilidade/função do produto, mas é um defeito além do padrão de qualidade definido reduz mais ou menos a venda dos produtos.
Indivíduo com defeito(s) é chamado de amostra defeituosa. No processo de inspeção, uma amostra defeituosa é contada apenas para o defeito mais grave, não importa quantos defeitos encontrados na referida amostra.
Os clientes podem especificar quais pontos são menores, maior ou crítico em uma lista de verificação de classificação de defeitos juntamente com os critérios de inspeção e especificação do produto.
Sistema de 4 pontos ASTM D5430(Padrões de qualidade para inspeções de tecidos)
Este sistema é usado principalmente na indústria têxtil em todo o mundo agora. Este método de teste descreve um procedimento para estabelecer uma designação numérica para classificação de tecidos a partir de uma inspeção visual. Pode ser utilizado para a entrega e aceitação de tecidos com requisitos mutuamente acordados entre o comprador e o fornecedor. Este sistema não estabelece um nível de qualidade para um determinado produto, mas fornece um meio de definir defeitos de acordo com sua gravidade, atribuindo valores de pontos de demérito. Todo o tipo de tecidos quer sejam cinzentos ou acabados, pode ser classificado por este sistema.
| Ponto de Demérito de Defeito | |
| Comprimento do defeito | Pontos de demérito |
| 3 polegadas ou menos | 1 |
| Sobre 3 polegadas, mas não mais 6 polegadas | 2 |
| Sobre 6 polegadas, mas não mais 9 polegadas | 3 |
| Sobre 9 polegadas | 4 |
N.B.:
1. Nenhum pátio de corrida será penalizado mais de 4 pontos para defeitos de urdidura e trama.
2. Para largura de tecido superior a 64″-66″, O máximo de pontos de penalidade pode ser aumentado acima 4 por jarda linear em proporção à largura.
3. Defeitos que aparecem dentro de uma polegada de qualquer borda devem ser desconsiderados.
4. Qualquer orifício que não seja um orifício de pino deve ser considerado um defeito maior e atribuído 4 pontos de penalidade.
Classificação:
1. Base de jarda linear:
Tolerância aceitável = 20 pontos por 100 jarda linear
2. Base de jarda quadrada:
Pontos/100 m². jarda= (Total de pontos marcados no lote X 100 X 36/(Largura do rolo(polegada) X total de jardas inspecionadas)
Tolerância aceitável =
uma. 28 pontos por 100 quadrado. jarda. para cada rolo individual.
b. 20 pontos por 100 jarda quadrada. para média de rolos inspecionados.
1ª Qualidade: Os pontos de penalidade não excedem a tolerância aceitável.
2ª Qualidade: Os pontos de penalidade excedem a tolerância aceitável.
Acima estão os padrões de qualidade para inspeções, abaixo estão as normas para auditorias.
sobre 8000
sobre 8000, que é o primeiro padrão que rege as condições de trabalho dos funcionários sob a Social Accountability International (SAI), fornece uma estrutura para avaliação independente por um organismo de certificação de terceiros, como nos casos da ISO 9000 sistema de gestão da qualidade e ISO 14000 sistema de gestão ambiental.
É, pois, nossa grande preocupação referir a SA 8000 conjunto de padrões de responsabilidade social e documento de orientação para atingir seus requisitos de avaliação de fábrica.
As Normas de Responsabilidade Social lidam com os seguintes critérios:
Trabalho infantil: a empresa não deve apoiar o uso de trabalho infantil que a lei chinesa define como o trabalho de “qualquer pessoa menos de 16 anos de idade “.
Trabalho forçado: a empresa não deve apoiar o uso de “Trabalho Forçado ou Escravo”
Saúde e segurança: a empresa deve proporcionar aos seus funcionários um ambiente de trabalho seguro e saudável. As pessoas não devem ter que trabalhar em um ambiente potencialmente prejudicial à sua saúde.
Liberdade de Associação e Direito à Negociação Coletiva: “a empresa deve respeitar o direito de todo o pessoal de formar e aderir a sindicatos de sua escolha e de negociar coletivamente” (SAI)
Discriminação: “a empresa não deve se envolver ou apoiar a discriminação na contratação, compensação, acesso ao treinamento, promoção, rescisão ou aposentadoria com base na raça, casta, origem nacional, religião, incapacidade, Gênero sexual, orientação sexual, filiação sindical, ou filiação política” (SAI)
Práticas disciplinares: “a empresa não deve se envolver ou apoiar o uso de punição corporal, coação mental ou física, e abuso verbal” (SAI)
Jornada de trabalho: “a empresa deve cumprir as leis aplicáveis e os padrões da indústria sobre o horário de trabalho” (SAI)
Compensação: “a empresa deve garantir que os salários pagos por uma semana de trabalho padrão atendam pelo menos aos padrões mínimos legais ou da indústria” (SAI)
Sistemas de gestão: “a alta administração deve definir a política da empresa para responsabilidade social e condições de trabalho para garantir que inclua um compromisso de conformidade com todos os requisitos desta norma e da legislação nacional e outras aplicáveis” (SAI).
ISO 9000
ISO (a Organização Internacional de Normalização) é uma federação mundial de organismos nacionais de normalização (Órgãos membros da ISO). Organizações internacionais, governamentais e não governamentais, em parceria com a ISO, também participe do trabalho. A ISO colabora estreitamente com a Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC) em todos os assuntos de normalização eletrotécnica. ISO9001 tem o seguinte quadro:
1. Alcance
1.1 Geral
Esta Norma Internacional especifica os requisitos para um sistema de gestão da qualidade onde uma organização
uma) precisa demonstrar sua capacidade de fornecer consistentemente produtos que atendam aos requisitos do cliente e regulamentares aplicáveis, e
b) visa aumentar a satisfação do cliente através da aplicação eficaz do sistema, incluindo processos para melhoria contínua do sistema e a garantia de conformidade com os requisitos do cliente e regulamentares aplicáveis.
1.2 Inscrição
Todos os requisitos desta Norma são genéricos e destinam-se a ser aplicáveis a todas as organizações, independentemente do tipo, tamanho e produto fornecido.
2. Referência normativa
O documento normativo a seguir contém disposições, que, por referência neste texto, constituem disposições desta Especificação Técnica.
3. Termos e definições
Para os propósitos desta Norma Internacional, os termos e definições dados na ISO 9000 Aplique.
4. Sistema de gestão da qualidade
A organização deve estabelecer, documento, implementar e manter um sistema de gestão da qualidade e melhorar continuamente sua eficácia de acordo com os requisitos desta Norma.
4.1 Requerimentos gerais
4.2 Documentos necessários
A organização deve estabelecer e manter um manual da qualidade
5. Responsabilidade de gestão
A alta administração deve fornecer evidências de seu compromisso com o desenvolvimento e implementação do sistema de gestão da qualidade e melhorar continuamente sua eficácia por meio de
5.1 Compromisso de gestão
5.2 Foco no cliente
5.3 Política de qualidade
5.4 Planejamento
A alta administração deve assegurar que os objetivos de qualidade, incluindo aqueles necessários para atender aos requisitos do produto [Vejo 7.1 uma]], são estabelecidos em funções e níveis relevantes dentro da organização. Os objetivos da qualidade devem ser mensuráveis e consistentes com a política de qualidade.
5.5 Responsabilidade, autoridade e comunicação
A alta direção deve assegurar que as responsabilidades e autoridades que trabalham e se comunicam dentro da organização.
5.6 Revisão de gerenciamento
A alta administração deve revisar o sistema de gestão da qualidade da organização, em intervalos planejados, para garantir a sua adequação contínua, adequação e eficácia. Esta revisão deve incluir a avaliação de oportunidades de melhoria e a necessidade de mudanças no sistema de gestão da qualidade, incluindo a política da qualidade e os objetivos da qualidade.
6. Gestão de recursos
A organização deve determinar e fornecer os recursos necessários
uma) implementar e manter o sistema de gestão da qualidade e melhorar continuamente a sua eficácia, e
b) para aumentar a satisfação do cliente, atendendo aos requisitos do cliente.
6.1 Fornecimento de recursos
6.2 Recursos Humanos
6.3 A infraestrutura
6.4 Ambiente de trabalho
7. Realização do produto
A organização deve planejar e desenvolver os processos necessários para a realização do produto. O planejamento da realização do produto deve ser consistente com os requisitos dos outros processos do sistema de gestão da qualidade (Vejo 4.1).
7.1 Planejamento da realização do produto
7.2 Processos relacionados ao cliente
7.3 Design e desenvolvimento
7.4 Compras
7.5 Produção e prestação de serviços
7.6 Controle de dispositivos de monitoramento e medição
8. Medição, analise e melhoria
A organização deve planejar e implementar o monitoramento, medição, processos de análise e melhoria necessários
uma) para demonstrar a conformidade do produto,
b) para garantir a conformidade do sistema de gestão da qualidade, e
c) melhorar continuamente a eficácia do sistema de gestão da qualidade.
Isso deve incluir a determinação de métodos aplicáveis, incluindo técnicas estatísticas, e a extensão de seu uso..
8.1 Geral
8.2 Monitoramento e medição
8.3 Controle de produto não conforme
8.4 Análise de dados
8.5 Melhoria
ISO 14000
A Organização Internacional de Normalização (ISO), com sede em Genebra, é um dos principais organismos internacionais de normalização voluntária. As normas desenvolvidas pela ISO estão disponíveis para o 140 ou mais países membros a adotarem como entenderem.
A ISO tem um processo rigoroso para o desenvolvimento de padrões. Uma vez que um comitê técnico é estabelecido, pode estabelecer subcomitês e grupos de trabalho para realizar o trabalho.
Atualmente existem cerca de 2,850 comitês técnicos ativos, subcomitês e grupos de trabalho, composto por representantes qualificados de todo o mundo. A data, eles publicaram mais de 12,000 Padrões ISO.
A ISO tem uma regra geral que revisa todas as normas pelo menos a cada cinco anos.
O ISO 14000 família
O ISO 14000 família de normas de gestão e auditoria ambiental não se preocupa com o desempenho ambiental. Essa distinção é fundamental. Em vez de lidar com medidas de desempenho, como eficiência energética e emissões, um padrão de gestão estabelece o que a organização precisa fazer para atingir seus objetivos.
O ISO 14000 família contém mais de 20 padrões, guias, e outras publicações, lidar com uma variedade de tópicos, como gestão florestal e avaliação do ciclo de vida. O seguinte é uma amostra da ISO 14000 Series.
ISO 14001
Sistemas de Gestão Ambiental – Especificação com orientação para uso
ISO 14004
Sistemas de Gestão Ambiental – Diretrizes Gerais sobre Princípios, Sistemas e Técnicas de Apoio
ISO 14010
Diretrizes para Auditoria Ambiental – Princípios Gerais de Auditoria Ambiental
ISO 14011
Diretrizes para Auditoria Ambiental – Procedimentos de auditoria Parte 1: Auditoria do Sistema de Gestão Ambiental
ISO 14012
Diretrizes para Auditoria Ambiental – Critérios de Qualificação para Auditores Ambientais
O ISO 14001 padrão
É um princípio fundamental da ISO 14001, que rege os sistemas de gestão ambiental, que as organizações definem seus próprios objetivos, com base em quaisquer considerações que desejam incluir, como as demandas dos clientes, reguladores, comunidades, credores ou grupos ambientais. O ISO 14001 padrão fornece uma estrutura dentro? que desenvolver planos para atingir essas metas, e para produzir informações sobre se os alvos estão ou não correspondentes.
Até o final de 2001, por pouco 32,000 organizações em todo o mundo receberam ISO 14001 acreditação.
Um benefício importante de adotar a ISO 14001 é dar às partes interessadas a garantia de que precisam de que as alegações ambientais da organização são válidas.
O ISO 14001 padrão se destina a ser flexível, e ser de valor em uma ampla variedade de situações. Contudo, é aplicável mais prontamente a grandes empresas que já possuem um sistema de gestão formal em vigor, e que têm a experiência e os recursos para incorporar as questões ambientais nesse sistema.
Contudo, os princípios foram também para pequenas empresas, e para organizações não empresariais.
No geral, conformidade com uma das normas internacionais pode levar à implementação de outras normas. Por exemplo, uma vez que uma organização tenha implementado a ISO 14001, é mais fácil satisfazer os requisitos do EMAS (o Sistema Europeu de Ecogestão e Auditoria).
OHSAS 18000
Organizações líderes estão formalizando sua Saúde e Segurança Ocupacional (OH&S) programas em sistemas de gestão (MSs). OHSAS 18001 é um documento voluntário que estabelece os requisitos para um efetivo OH&SMS. Este documento foi desenvolvido para ajudar as empresas a controlar o OH&S riscos e melhorar o desempenho geral. Uma OHSAS 18001 sistema de gestão é uma declaração para seus funcionários, clientes, fornecedores, partes interessadas e comunidade que sua empresa fez tudo ao seu alcance para reduzir os riscos de saúde e segurança. OHSAS 18001 deve ser compatível com outros padrões e especificações de sistemas de gestão, como ISO 9001 (Qualidade), e ISO 14001 (Meio Ambiente). Portanto, a escolha de um sistema de gestão integrado oferece excelente valor.
Benefícios da conformidade com a OHSAS 18001:
Eliminar ou minimizar o risco para funcionários e outras partes interessadas que possam estar expostas a OH&S riscos.
Reduza o tempo de inatividade e os custos associados.
Demonstrar uma abordagem inovadora e com visão de futuro.
Aumente o acesso a novos clientes e parceiros de negócios.
Gerenciar riscos de saúde e segurança de forma eficaz, agora e no futuro.
C-TPAT
C-TPAT significa a Parceria Alfândega-Comércio Contra o Terrorismo.
Alfândega dos EUA e UE esperam que os importadores controlem seus manuais de fornecedores, ordens de compra, contratos de agenciamento de compra, acordos de fabricação, avaliações de fábrica e relatórios de inspeção para refletir as preocupações de segurança.
Portanto, é nossa grande preocupação a fabricação de seus fornecedores e seu procedimento de segurança para atender às suas necessidades.
A fabricação deve lidar com os seguintes planos:
Segurança física: Construir todos os edifícios com materiais que resistam à entrada ilegal e protejam contra intrusão externa.
Controles de acesso: Proibir o acesso não autorizado ao envio, cais de carga e áreas de carga.
Segurança Processual: As medidas para o manuseio de mercadorias de entrada e saída devem incluir a proteção contra a introdução, intercâmbio, ou perda de qualquer material legal ou ilegal.
Segurança Pessoal: As empresas devem realizar triagem de emprego e entrevistas de funcionários em potencial para incluir verificações periódicas de antecedentes e verificações de aplicativos.
Conscientização sobre educação e treinamento: Um programa de conscientização de segurança deve ser fornecido aos funcionários, incluindo o reconhecimento de conspirações internas, mantendo a integridade do produto, e determinar e abordar o acesso não autorizado. Esses programas devem incentivar a participação ativa dos funcionários nos controles de segurança.
Referências do setor
O benchmarking é um processo contínuo que oferece às organizações a oportunidade de comparar suas melhores práticas internas e externas com as de outras organizações.. As diferenças resultantes tornam-se alvos de melhoria de processos para preencher as lacunas de desempenho.
Empresas de consultoria e associações do setor publicam a maioria dos benchmarks e melhores práticas do setor, e não estão disponíveis gratuitamente. Temos amplos recursos de benchmarks da indústria, como produtos têxteis, roupas, cerâmica, vidraria, brinquedos, iluminações, produtos de pedra etc. Com esses benchmarks da indústria, os especialistas e a equipe da AiT garantem a satisfação de seus clientes.
Para obter mais informações sobre padrões de qualidade para inspeções, por favor Contate-Nos!