Chat de Fluxo de Controle de Qualidade de Vestuário

O controle de qualidade de vestuário é um termo muito importante para a execução de pedidos de exportação de vestuário. Portanto, o controle de qualidade garante isso pela exigência de especificações de qualidade. Na verdade, vai desde a chegada das matérias-primas até a entrega final dos produtos.

Portanto, controle de qualidade abrange todos os fatores e processos de produção. Pode ser amplamente classificado como abaixo-
1.Materiais de qualidade
2.Mão de obra de qualidade
3.Qualidade das máquinas
4.Qualidade de gestão.

Controle de Qualidade de Vestuário:

Sabemos que cada método de produção, garantir a qualidade do produto é incrivelmente vital. Embora não tenha certeza de que o padrão do produto ou produto não parece ser aceito. Portanto, queremos garantir a qualidade mais eficaz do produto. Qualidade pode ser um termo relativo que varia de acordo com a demanda do cliente. No sentido, qualidade sugere que os desejos do cliente devem ser consumados.

Controle de qualidade de vestuário pode ser um termo importante para pedidos de roupas. Durante este mundo competitivo, não há possibilidade alternativa de qualidade. A tendência de negócios do mundo está atualmente garantindo que a qualidade da mercadoria não seja. Dentro da satisfação do comprador do negócio de vestuário é que o objetivo principal e essencial. Neste artigo, Poderei fornecer o fluxograma do controle de qualidade do vestuário.

O fluxograma de controle de qualidade de vestuário é o seguinte-

1) Pedido recebido do cliente, e depois
2) Recebimento de materiais
3) Tecido & acessórios e depois
4) Reunião de pré-produção
5) Seção de corte e depois
6) Espalhar e depois
7) Cheque de espalhamento 100 por cento
8) Corte e depois
9) Inspeção de corte ao acaso,depois disso
10) Numeração & empacotamento
11) 100% Corte os painéis e depois
12) Entrada de linha depois disso
13) Verificação de corte de teste, então
14) Fim da linha 100 verificação do elemento percentual
15) Fim da linha 100 cheque percentual, então
16) Seção de acabamento, então
17) Verificação de acabamento dentro / faceta principal
18) Acabamento final quando ferro
19) Concluindo a auditoria de matemática aplicada
20) Seção de embalagem de papelão depois disso
21) Auditoria diária em caixas acabadas.
22) A auditoria final foi feita pelo representante do exportador.
23) Passe de auditoria , e depois
24) A carga finalmente sai da fábrica