Gli standard di qualità per le ispezioni sono offerti secondo la richiesta del cliente. E eseguiamo professionalmente gli standard di qualità per le ispezioni.
Il metodo di campionamento è uno degli standard di qualità per le ispezioni.
Il metodo di campionamento rappresenta su quale livello di campionamento viene eseguita l'ispezione e su quali teorie matematiche si basa. AiT utilizza lo standard di qualità ANSI / ASQ Z1.4(come precedentemente denominato MIL-STD-105E) come metodo di campionamento, che è riconosciuto standard di qualità internazionale per le ispezioni e il metodo di campionamento più ampiamente accettato da ogni azienda industriale. Questo standard ha ora equivalenti in tutte le organizzazioni nazionali e internazionali di standard di qualità per le ispezioni come BS 6001, ABC 105, ANSI / ASQ Z1.4, NFX 06-022, ISO 2859, A PARTIRE DAL 40.080.
Si basano su teorie matematiche della probabilità e offrono il vantaggio di definire chiaramente il numero di campioni da prelevare per l'ispezione da un determinato lotto o spedizione. Suggeriscono anche il numero massimo di articoli difettosi consentiti nella dimensione del campione.
Salvo diversa indicazione, AiT utilizza il piano di campionamento singolo normale livello II (secondo lo standard ANSI / ASQ Z1.4). Questo è generalmente il requisito comune per i prodotti fabbricati in Cina.
È possibile utilizzare la tabella AQL per calcolare il numero di campioni prelevati in base al lotto o alla quantità di spedizione.
È inoltre possibile specificare un metodo di campionamento molto semplice in base alla percentuale della quantità di spedizione o del lotto dato, per esempio 5%, 10%, ancora di più…(in questo caso, è inoltre necessario specificare un livello di qualità accettabile come 3% per i difetti maggiori, 5% per difetti minori…)
AQL(Livelli di qualità accettabili)
AQL è uno degli standard di qualità più diffusi per le ispezioni. AsANSI / ASQ Z1.4 si basa sul campionamento casuale, pertanto alcuni difetti sono considerati accettabili. L'AQL è il tasso massimo difettoso che, ai fini dell'ispezione a campione, può essere considerato soddisfacente come media di processo. Diversi AQL possono essere designati per diversi difetti come critici, difetti maggiori e minori. Gli AQL dovrebbero essere concordati tra acquirente e fornitore prima dell'inizio della produzione.
I seguenti AQL vengono solitamente applicati da AiT salvo diversa indicazione del cliente :
| Prodotti di alto valore o premium | Prodotti di basso o medio valore | |
| Difetti critici | Nessun difetto critico è accettato | Nessun difetto critico è accettato |
| Difetti gravi | AQL 1.5 | AQL 2.5 |
| Difetti minori | AQL 2.5 | AQL 4.0 |
Livello di qualità accettabile (AQL) gli standard di qualità dei campioni per le ispezioni si sono dimostrati accurati nel lungo periodo. tuttavia, il livello di qualità della merce a destinazione è talvolta inferiore ai risultati dell'ispezione per spedizione. Ciò potrebbe essere dovuto al trasporto, manipolazione, cambiamenti nell'ambiente e / o problemi di affidabilità. Si consiglia pertanto agli acquirenti di tenerne conto al momento di decidere i livelli di AQL.
Classificazione dei difetti
Il cliente definisce l'AQL e il numero massimo di merci difettose consentite nella dimensione del campione.
I difetti rilevati durante l'ispezione visiva sono generalmente classificati in 3 categorie: “Critico”, “Maggiore” e “Minore”
Critico: rischia di provocare condizioni non sicure o violare la regolamentazione obbligatoria o respingere dalla dogana di importazione.
Maggiore: riduce l'usabilità / funzione e / o la vendita del prodotto o è un evidente difetto estetico
Minore: non riduce l'usabilità / funzione del prodotto, ma è un difetto oltre lo standard di qualità definito riduce più o meno la vendita dei prodotti.
Un individuo con difetto(S) è chiamato campione difettoso. Nel processo di ispezione, un campione difettoso viene considerato uno solo per il difetto più grave, indipendentemente dal numero di difetti riscontrati in detto campione.
I clienti possono specificare quali punti sono minori, principali o critici in una lista di controllo della classificazione dei difetti insieme ai criteri di ispezione e alle specifiche del prodotto.
Sistema a 4 punti ASTM D5430(Standard di qualità per i controlli dei tessuti)
Questo sistema è utilizzato principalmente nell'industria tessile in tutto il mondo ora. Questo metodo di prova descrive una procedura per stabilire una designazione numerica per la classificazione dei tessuti da un'ispezione visiva. Può essere utilizzato per la consegna e l'accettazione di tessuti con requisiti concordati tra acquirente e fornitore. Questo sistema non stabilisce un livello di qualità per un determinato prodotto, ma fornisce piuttosto un mezzo per definire i difetti in base alla loro gravità assegnando valori di punti di demerito. Tutti i tipi di tessuti sia grigi che finiti, può essere classificato da questo sistema.
| Difetto Demerit Point | |
| Lunghezza del difetto | Punti di demerito |
| 3 pollici o meno | 1 |
| Al di sopra di 3 pollici ma non oltre 6 pollici | 2 |
| Al di sopra di 6 pollici ma non oltre 9 pollici | 3 |
| Al di sopra di 9 pollici | 4 |
N.B.:
1. Nessun cantiere di corsa sarà penalizzato più di 4 punti per difetti di ordito e trama.
2. Per la larghezza del tessuto superiore a 64″-66″, I punti di penalità massimi possono essere aumentati sopra 4 per metro lineare in proporzione alla larghezza.
3. I difetti che compaiono entro un pollice da entrambi i bordi devono essere ignorati.
4. Qualsiasi foro diverso da un foro di spillo deve essere considerato un difetto maggiore e assegnato 4 punti per penalità.
Classificazione:
1. Base lineare Yard:
Tolleranza accettabile = 20 punti per 100 iarda lineare
2. Base del cortile quadrato:
Punti / 100 mq. yd = (Punti totali segnati in blocco X 100 X 36/(Larghezza del rotolo(pollice) X yds totali ispezionate)
Tolleranza accettabile =
un. 28 punti per 100 mq. yd. per ogni singolo rotolo.
b. 20 punti per 100 sq.yd. per media dei rotoli ispezionati.
1st Qualità: I punti di penalità non superano la tolleranza accettabile.
2nd Qualità: I punti di penalità superano la tolleranza accettabile.
Sopra sono gli standard di qualità per le ispezioni, di seguito sono riportati gli standard per gli audit.
PER 8000
PER 8000, che è il primo standard che disciplina le condizioni di lavoro dei dipendenti nell'ambito della Social Accountability International (SAI), fornisce un quadro per la valutazione indipendente da parte di un organismo di certificazione di terze parti, come nei casi di ISO 9000 sistema di gestione della qualità e ISO 14000 sistema di gestione dell'ambiente.
È quindi nostra grande preoccupazione fare riferimento a SA 8000 insieme di standard di responsabilità sociale e documento guida per raggiungere i requisiti di valutazione della fabbrica.
Gli standard di responsabilità sociale trattano i seguenti criteri:
Lavoro minorile: la società non sosterrà l'utilizzo del lavoro minorile di cui la legge cinese definisce il lavoro di “qualsiasi persona inferiore a 16 anni di età “.
Lavoro forzato: l'azienda non supporterà l'uso di “Lavoro forzato o vincolato”
Salute e sicurezza: l'azienda deve fornire ai propri dipendenti un ambiente di lavoro sano e sicuro. Le persone non dovrebbero essere costrette a lavorare in un ambiente potenzialmente dannoso per la loro salute.
Libertà di associazione e diritto alla contrattazione collettiva: “l'azienda rispetterà il diritto di tutto il personale di formare e aderire a sindacati di propria scelta e di contrattare collettivamente” (SAI)
Discriminazione: “l'azienda non deve impegnarsi o sostenere la discriminazione nell'assunzione, compensazione, accesso alla formazione, promozione, licenziamento o pensionamento in base alla razza, casta, origine nazionale, religione, disabilità, Genere, orientamento sessuale, appartenenza sindacale, o affiliazione politica” (SAI)
Pratiche disciplinari: “l'azienda non deve praticare né sostenere l'uso di punizioni corporali, coercizione mentale o fisica, e abusi verbali” (SAI)
Ore lavorative: “l'azienda deve rispettare le leggi applicabili e gli standard di settore sull'orario di lavoro” (SAI)
Compensazione: “l'azienda deve garantire che i salari pagati per una settimana lavorativa standard soddisfino almeno gli standard minimi legali o di settore” (SAI)
Sistemi di gestione: “l'alta direzione deve definire la politica dell'azienda per la responsabilità sociale e le condizioni di lavoro per garantire che includa un impegno a conformarsi a tutti i requisiti di questo standard e di altre leggi applicabili " (SAI).
ISO 9000
ISO (l'Organizzazione internazionale per la standardizzazione) è una federazione mondiale di organismi nazionali di normalizzazione (Organi membri dell'ISO). Organizzazioni internazionali, governative e non governative, in collegamento con ISO, partecipa anche ai lavori. L'ISO collabora strettamente con la Commissione elettrotecnica internazionale (IEC) su tutte le questioni di standardizzazione elettrotecnica. ISO9001 ha il seguente frame:
1. Scopo
1.1 Generale
La presente norma internazionale specifica i requisiti per un sistema di gestione della qualità in cui un'organizzazione
un) deve dimostrare la sua capacità di fornire costantemente un prodotto che soddisfi i requisiti normativi applicabili e del cliente, e
b) mira a migliorare la soddisfazione del cliente attraverso l'efficace applicazione del sistema, compresi i processi per il miglioramento continuo del sistema e la garanzia della conformità al cliente e ai requisiti normativi applicabili.
1.2 Applicazione
Tutti i requisiti della presente norma internazionale sono generici e si intendono applicabili a tutte le organizzazioni, indipendentemente dal tipo, dimensioni e prodotto forniti.
2. Referenza normativa
Il seguente documento normativo contiene disposizioni, quale, tramite riferimento in questo testo, costituiscono disposizioni di questa Specifica Tecnica.
3. Termini e definizioni
Ai fini della presente norma internazionale, i termini e le definizioni forniti nell'ISO 9000 applicare.
4. Sistema di gestione della qualità
L'organizzazione deve stabilire, documento, implementare e mantenere un sistema di gestione della qualità e migliorarne continuamente l'efficacia in conformità con i requisiti della presente norma internazionale.
4.1 Requisiti generali
4.2 Requisiti di documentazione
L'organizzazione deve stabilire e mantenere un manuale della qualità
5. Responsabilità di gestione
L'alta direzione deve fornire la prova del proprio impegno per lo sviluppo e l'attuazione del sistema di gestione della qualità e per il miglioramento continuo della sua efficacia
5.1 Impegno di gestione
5.2 Attenzione al cliente
5.3 Politica della qualità
5.4 Pianificazione
L'alta direzione deve garantire che gli obiettivi di qualità, compresi quelli necessari per soddisfare i requisiti del prodotto [vedere 7.1 un]], sono stabiliti alle funzioni e ai livelli pertinenti all'interno dell'organizzazione. Gli obiettivi di qualità devono essere misurabili e coerenti con la politica per la qualità.
5.5 Responsabilità, autorità e comunicazione
L'alta direzione deve garantire che le responsabilità e le autorità operino e comunichino all'interno dell'organizzazione.
5.6 Controllo di gestione
L'alta direzione deve riesaminare il sistema di gestione della qualità dell'organizzazione, a intervalli pianificati, per garantire la sua continua idoneità, adeguatezza ed efficacia. Questa revisione deve includere la valutazione delle opportunità di miglioramento e la necessità di modifiche al sistema di gestione della qualità, compresa la politica per la qualità e gli obiettivi di qualità.
6. Gestione delle risorse
L'organizzazione deve determinare e fornire le risorse necessarie
un) implementare e mantenere il sistema di gestione della qualità e migliorarne continuamente l'efficacia, e
b) per migliorare la soddisfazione del cliente soddisfacendo i requisiti del cliente.
6.1 Fornitura di risorse
6.2 Risorse umane
6.3 Infrastruttura
6.4 Ambiente di lavoro
7. Realizzazione del prodotto
L'organizzazione deve pianificare e sviluppare i processi necessari per la realizzazione del prodotto. La pianificazione della realizzazione del prodotto deve essere coerente con i requisiti degli altri processi del sistema di gestione della qualità (vedere 4.1).
7.1 Pianificazione della realizzazione del prodotto
7.2 Processi relativi al cliente
7.3 Design e sviluppo
7.4 Acquisto
7.5 Produzione e fornitura di servizi
7.6 Controllo dei dispositivi di monitoraggio e misurazione
8. Misurazione, analisi e miglioramento
L'organizzazione deve pianificare e attuare il monitoraggio, misurazione, analisi e processi di miglioramento necessari
un) per dimostrare la conformità del prodotto,
b) garantire la conformità del sistema di gestione della qualità, e
c) migliorare continuamente l'efficacia del sistema di gestione della qualità.
Ciò deve includere la determinazione dei metodi applicabili, comprese le tecniche statistiche, e la portata del loro utilizzo..
8.1 Generale
8.2 Monitoraggio e misurazione
8.3 Controllo del prodotto non conforme
8.4 Analisi dei dati
8.5 Miglioramento
ISO 14000
L'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO), con sede a Ginevra, è uno dei principali organismi internazionali di normalizzazione volontaria. Gli standard sviluppati da ISO sono disponibili per 140 o così i paesi membri adottano come meglio credono.
ISO ha un processo rigoroso per lo sviluppo degli standard. Una volta istituito un comitato tecnico, può istituire sottocomitati e gruppi di lavoro per svolgere il lavoro.
Ci sono attualmente in giro 2,850 comitati tecnici attivi, sottocomitati e gruppi di lavoro, composto da rappresentanti qualificati provenienti da tutto il mondo. Ad oggi, hanno pubblicato più di 12,000 Standard ISO.
ISO ha una regola generale che rivede tutti gli standard almeno ogni cinque anni.
L'ISO 14000 famiglia
L'ISO 14000 famiglia di standard di gestione e audit ambientale non si occupa di prestazioni ambientali. Questa distinzione è fondamentale. Piuttosto che occuparsi di misure di performance come l'efficienza energetica e le emissioni, uno standard di gestione stabilisce ciò che l'organizzazione deve fare per raggiungere i suoi obiettivi.
L'ISO 14000 la famiglia contiene più di 20 standard, guide, e altre pubblicazioni, trattare una varietà di argomenti come la gestione delle foreste e la valutazione del ciclo di vita. Quello che segue è un esempio dell'ISO 14000 serie.
ISO 14001
Sistemi di gestione ambientale – Specifiche con guida per l'uso
ISO 14004
Sistemi di gestione ambientale – Linee guida generali sui principi, Sistemi e tecniche di supporto
ISO 14010
Linee guida per l'audit ambientale – Principi generali di audit ambientale
ISO 14011
Linee guida per l'audit ambientale – Procedure di audit Part 1: Audit del Sistema di Gestione Ambientale
ISO 14012
Linee guida per l'audit ambientale – Criteri di qualificazione per i revisori ambientali
L'ISO 14001 standard
È un principio fondamentale dell'ISO 14001, che governa i sistemi di gestione ambientale, che le organizzazioni stabiliscono i propri obiettivi, in base a qualunque considerazione vogliano includere, come le richieste dei clienti, regolatori, comunità, istituti di credito o gruppi ambientalisti. L'ISO 14001 standard fornisce una struttura all'interno di? quale sviluppare piani per raggiungere tali obiettivi, e per produrre informazioni sulla corrispondenza o meno degli obiettivi.
Entro il 2001, quasi 32,000 organizzazioni in tutto il mondo avevano ricevuto ISO 14001 accreditamento.
Un vantaggio importante dell'adozione di ISO 14001 è fornire alle parti interessate la rassicurazione di cui hanno bisogno sulla validità delle dichiarazioni ambientali dell'organizzazione.
L'ISO 14001 lo standard è concepito per essere flessibile, e di essere utile in un'ampia varietà di situazioni. tuttavia, è applicabile più facilmente alle grandi aziende che dispongono già di un sistema di gestione formale, e che hanno le competenze e le risorse per incorporare le questioni ambientali in quel sistema.
tuttavia, i principi sono stati anche per le piccole imprese, e alle organizzazioni non commerciali.
In generale, la conformità a uno degli standard internazionali può portare all'implementazione di altri standard. Per esempio, una volta che un'organizzazione ha implementato ISO 14001, è più facile soddisfare i requisiti di EMAS (il sistema europeo di ecogestione e audit).
OHSAS 18000
Le organizzazioni leader stanno formalizzando la loro salute e sicurezza sul lavoro (OH&S) programmi nei sistemi di gestione (MS). OHSAS 18001 è un documento volontario che stabilisce i requisiti per un OH efficace&SMS. Questo documento è stato sviluppato per aiutare le aziende a controllare l'OH&S rischi e migliora le prestazioni complessive. Un OHSAS 18001 il sistema di gestione è una dichiarazione ai tuoi dipendenti, i clienti, fornitori, stakeholder e comunità che la vostra azienda ha fatto tutto quanto in suo potere per ridurre i rischi per la salute e la sicurezza. OHSAS 18001 deve essere compatibile con altri standard e specifiche dei sistemi di gestione come ISO 9001 (Qualità), e ISO 14001 (Ambiente). Pertanto la scelta di un sistema di gestione integrato fornisce un valore eccellente.
Vantaggi della conformità con OHSAS 18001:
Eliminare o ridurre al minimo il rischio per i dipendenti e altre parti interessate che potrebbero essere esposte a OH&Rischi di S..
Riduci i tempi di inattività e i costi associati.
Dimostrare un approccio innovativo e lungimirante.
Aumenta l'accesso a nuovi clienti e partner commerciali.
Gestire efficacemente i rischi per la salute e la sicurezza, ora e in futuro.
C-TPAT
C-TPAT significa il partenariato commerciale-doganale contro il terrorismo.
Le dogane statunitensi e dell'UE si aspettano che gli importatori controllino i manuali dei fornitori, ordini d'acquisto, contratti di agenzia di acquisto, accordi di produzione, valutazioni di fabbrica e rapporti di ispezione per riflettere i problemi di sicurezza.
È quindi nostra grande preoccupazione per la produzione dei vostri fornitori e la loro procedura di sicurezza per soddisfare le vostre esigenze.
La produzione dovrebbe occuparsi dei seguenti piani:
Sicurezza fisica: Costruire tutti gli edifici con materiali che resistano all'ingresso illegale e proteggano dalle intrusioni esterne.
Controlli di accesso: Vietare l'accesso non autorizzato alla spedizione, banchina di carico e aree di carico.
Sicurezza procedurale: Le misure per la movimentazione delle merci in entrata e in uscita dovrebbero includere la protezione contro l'introduzione, scambio, o perdita di materiale legale o illegale.
Sicurezza del personale: Le aziende dovrebbero condurre screening sull'occupazione e interviste ai potenziali dipendenti per includere controlli periodici dei precedenti e verifiche delle domande.
Consapevolezza in materia di istruzione e formazione: Ai dipendenti dovrebbe essere fornito un programma di sensibilizzazione alla sicurezza, compreso il riconoscimento delle cospirazioni interne, mantenere l'integrità del prodotto, e determinare e affrontare l'accesso non autorizzato. Questi programmi dovrebbero incoraggiare la partecipazione attiva dei dipendenti ai controlli di sicurezza.
Benchmark del settore
Il benchmarking è un processo continuo che fornisce alle organizzazioni l'opportunità di confrontare le proprie best practice interne ed esterne con quelle di altre organizzazioni. Le differenze risultanti diventano obiettivi per il miglioramento del processo per colmare i divari di prestazioni.
Le società di consulenza e le associazioni di settore pubblicano la maggior parte dei benchmark e delle migliori pratiche del settore, e non sono disponibili gratuitamente. Abbiamo ampie risorse di riferimento del settore come i prodotti tessili, indumenti, ceramica, cristalleria, giocattoli, illuminazioni, prodotti in pietra ecc. Con questi benchmark di settore, gli esperti e il personale di AiT garantiscono la soddisfazione dei propri clienti.
Per ulteriori informazioni sugli standard di qualità per le ispezioni, per favore Contattaci!