Ispezioni di controllo qualità: Perché alcuni punti non vengono verificati su tutti i campioni

Quando si tratta di casualità controllo di qualità ispezioni (tabelle AQL supportate di solito condotte), l'ispettore dovrebbe controllare una particolare gamma di articoli. Può essere, se ci sono 5,000 articoli all'interno dell'intero lotto, lui / lei dovrebbe controllare duecento articoli (nella gravità tradizionale, livello II).

Se l'assegno era correttamente pronto, l'ispettore ha dei posti di blocco da seguire. tuttavia, vorrà dire che questi punti dovrebbero essere controllati su tutti i campioni??

Questo a volte non è realistico. Facciamo un esempio: un controllo di un telefono. L'esecuzione di un controllo operativo completo su un pezzo potrebbe richiedere un'intera giornata lavorativa. Pertanto non è realistico ispezionare tutte le funzioni su tutti i campioni, durante questo caso.

Molto spesso ci sono punti di controllo che impiegano un certo numero di secondi per pezzo. Se l'ispettore controlla questi punti sull'intera dimensione del campione, porterà semplicemente il carico di lavoro da un giorno lavorativo fino a cinque giorni lavorativi. Questo è molto comune.

Per guidare il mio scopo, ecco 2 esempi di ispezioni di controllo qualità:

• Controllare le dimensioni del cartone per l'esportazione: è sempre opportuno misurare un cartone, e per controllare velocemente gli altri (“Hanno più o meno dimensioni simili?").
• Abusare di un prodotto per cinque minuti per vedere se si rompe o si deforma semplicemente: provalo su duecento campioni, e semplicemente questo controllo può durare 1,000 minuti, o diciassette ore.

Così, nella mia mente, la logica dovrebbe essere la seguente:

1. Ciò che siamo in grado di controllare molto rapidamente viene controllato sull'intera dimensione del campione.
2. Ciò che non possiamo controllare molto rapidamente è suddiviso 2 categorie:

2.ciò che è importante per il cliente (“fondamentale per la qualità”), non ci vuole davvero molto tempo per l'ispezione, e/o può variare notevolmente da un campione all'altro a causa del processo di produzione. Potrebbe essere controllato sull’intera dimensione del campione, tuttavia aumenterebbe notevolmente il carico di lavoro.

2.b diversi posti di controllo: da verificare su un campione di dimensioni inferiori.

Ulteriori osservazioni per le ispezioni di controllo qualità:

• Nel caso 2.a, qualsiasi problema è classificato come difetto, viene conteggiato semplicemente l'approccio a un difetto visibile. È logico poiché tutti i campioni sono stati controllati per questo periodo (e le statistiche dell'ISO 2859-1 sono stati rispettati).
• Nel caso 2.b, supponiamo che venga controllato un punto su cinque elementi e che venga rilevato un problema su uno dei cinque campioni. L'ispettore si limiterà a considerare questo problema come vitale, il che implica che il checkpoint non è riuscito. Quindi il cliente decide se è fondamentale o meno.
• Potrebbe sembrare un po’ rozzo, ma è l’approccio che la maggior parte delle agenzie di controllo qualità adotta da molto tempo. La scelta sarebbe quella di controllare tutti i punti su tutti i campioni, tuttavia a volte questo è fuori dal budget del cliente.