Qualitätsstandards für Inspektionen werden auf Kundenwunsch angeboten. Und wir führen Qualitätsstandards für Inspektionen professionell durch.
Die Stichprobenmethode ist einer der Qualitätsstandards für Inspektionen.
Die Stichprobenmethode stellt dar, auf welcher Stichprobenebene die Inspektion durchgeführt wird und auf welchen mathematischen Theorien sie basiert. AiT verwendet den Qualitätsstandard ANSI/ASQ Z1.4(wie zuvor MIL-STD-105E genannt) als Stichprobenverfahren, Dies ist ein anerkannter internationaler Qualitätsstandard für Inspektionen und die von jedem Industrieunternehmen am weitesten akzeptierte Stichprobenmethode. Dieser Standard hat jetzt Äquivalente in allen nationalen und internationalen Organisationen von Qualitätsstandards für Inspektionen wie BS 6001, ABC 105, ANSI/ASQ Z1.4, NFX 06-022, ISO 2859, AUS 40.080.
Sie basieren auf mathematischen Wahrscheinlichkeitstheorien und bieten den Vorteil, dass die Anzahl der zu untersuchenden Proben einer Partie oder Sendung eindeutig definiert werden kann. Sie schlagen auch die maximale Anzahl fehlerhafter Artikel vor, die in der Stichprobengröße zulässig sind.
Sofern nicht anders angegeben, AiT verwendet den Single Sampling Plan Normal Level II (gemäß dem ANSI/ASQ Z1.4-Standard). Dies ist im Allgemeinen die übliche Anforderung für in China hergestellte Produkte.
Mit der AQL-Tabelle können Sie die Anzahl der gezogenen Proben je nach Charge oder Sendungsmenge berechnen.
Sie können auch ein sehr einfaches Stichprobenverfahren in Prozent der Sendungsmenge oder des angegebenen Loses angeben, zum Beispiel 5%, 10%, sogar mehr…(in diesem Fall, Sie müssen auch ein akzeptables Qualitätsniveau angeben, z 3% für Hauptmängel, 5% für geringfügige Mängel…)
AQL(Akzeptable Qualitätsstufen)
AQL ist einer der beliebtesten Qualitätsstandards für Inspektionen. AsANSI/ASQ Z1.4 basiert auf Zufallsstichproben, daher werden einige Mängel als akzeptabel angesehen. Der AQL ist die maximale Fehlerquote, die, zum Zwecke der Stichprobenprüfung, kann als Prozessdurchschnitt als zufriedenstellend angesehen werden. Unterschiedliche AQLs können für unterschiedliche Fehler, wie z. B. kritisch, festgelegt werden, größere und kleinere Mängel. Die AQLs sollten vor Produktionsbeginn zwischen Käufer und Lieferant vereinbart werden.
Die folgenden AQLs werden normalerweise von angewendet AiT sofern vom Auftraggeber nicht anders angewiesen :
| Hochwertige oder Premium-Produkte | Produkte mit niedrigem oder mittlerem Wert | |
| Kritische Mängel | Es wird kein kritischer Mangel akzeptiert | Es wird kein kritischer Mangel akzeptiert |
| Hauptmängel | AQL 1.5 | AQL 2.5 |
| Kleine Mängel | AQL 2.5 | AQL 4.0 |
Akzeptables Qualitätsniveau (AQL) Probenqualitätsstandards für Inspektionen haben sich über einen langen Zeitraum als genau erwiesen. jedoch, Das Qualitätsniveau der Waren am Bestimmungsort ist manchmal niedriger als die Inspektionsergebnisse pro Sendung. Dies kann transportbedingt sein, Handhabung, Änderung der Umgebung und/oder Zuverlässigkeitsprobleme. Käufern wird daher empfohlen, dies bei der Festlegung der AQL-Werte zu berücksichtigen.
Fehlerklassifizierung
Der Kunde definiert den AQL und die maximal zulässige Anzahl fehlerhafter Waren im Stichprobenumfang.
Mängel, die bei der Sichtprüfung festgestellt werden, werden normalerweise in klassifiziert 3 Kategorien: “Kritisch”, “Haupt” und “Unerheblich”
Kritisch: wahrscheinlich zu einem unsicheren Zustand führen oder gegen zwingende Vorschriften verstoßen oder vom Einfuhrzoll abgelehnt werden.
Haupt: die Gebrauchstauglichkeit/Funktion und/oder den Verkauf des Produkts mindert oder ein offensichtlicher Schönheitsfehler ist
Unerheblich: beeinträchtigt nicht die Gebrauchstauglichkeit/Funktion des Produkts, ein Mangel über den definierten Qualitätsstandard hinaus mindert jedoch den Verkauf der Produkte mehr oder weniger.
Ein Individuum mit Defekt(S) wird als fehlerhafte Probe bezeichnet. Im Inspektionsprozess, Eine fehlerhafte Probe wird nur als eine für den schwerwiegendsten Fehler gezählt, unabhängig davon, wie viele Fehler in dieser Probe gefunden wurden.
Kunden können angeben, welche Punkte geringfügig sind, schwerwiegend oder kritisch in einer Fehlerklassifizierungs-Checkliste zusammen mit den Inspektionskriterien und der Produktspezifikation.
ASTM D5430 4-Punkt-System(Qualitätsstandards für die Inspektion von Stoffen)
Dieses System wird heute hauptsächlich in der Textilindustrie auf der ganzen Welt eingesetzt. Dieses Prüfverfahren beschreibt ein Verfahren zur Erstellung einer numerischen Bezeichnung für die Einstufung von Stoffen anhand einer Sichtprüfung. Es kann für die Lieferung und Annahme von Stoffen mit Anforderungen verwendet werden, die zwischen dem Käufer und dem Lieferanten vereinbart wurden. Dieses System legt kein Qualitätsniveau für ein bestimmtes Produkt fest, sondern bietet vielmehr ein Mittel zur Definition von Fehlern gemäß ihrer Schwere, indem Fehlerpunktewerte zugewiesen werden. Alle Arten von Stoffen, ob grau oder fertig, können nach diesem System bewertet werden.
| Defekt Minuspunkt | |
| Länge des Defekts | Fehlerpunkte |
| 3 Zoll oder weniger | 1 |
| Über 3 Zoll, aber nicht mehr 6 Zoll | 2 |
| Über 6 Zoll, aber nicht mehr 9 Zoll | 3 |
| Über 9 Zoll | 4 |
Hinweis::
1. Kein Laufhof darf mehr als bestraft werden 4 Punkte für Kett- und Schussfehler.
2. Für Stoffbreiten über 64″-66″, Die maximalen Strafpunkte können oben erhöht werden 4 pro linearem Yard im Verhältnis zur Breite.
3. Defekte, die innerhalb von einem Zoll von jeder Kante auftreten, werden nicht berücksichtigt.
4. Jedes andere Loch als ein Nadelloch gilt als wesentlicher Mangel und wird zugeordnet 4 Punkte für Elfmeter.
Benotung:
1. Lineare Yard-Basis:
Akzeptable Toleranz = 20 Punkte pro 100 linearer Hof
2. Quadratyard-Basis:
Punkte/100 qm. yd= (Gesamtpunktzahl, die in der Masse X erzielt wurde 100 X 36/(Breite der Rolle(Zoll) X Gesamtmeter inspiziert)
Akzeptable Toleranz=
a. 28 Punkte pro 100 sq. yd. für jede einzelne Rolle.
b. 20 Punkte pro 100 qm. für den Durchschnitt der untersuchten Rollen.
1st Qualität: Strafpunkte überschreiten nicht die akzeptable Toleranz.
2Qualität: Strafpunkte überschreiten die akzeptable Toleranz.
Oben sind Qualitätsstandards für Inspektionen aufgeführt, Nachfolgend finden Sie Standards für Audits.
ZU 8000
ZU 8000, Dies ist der erste Standard, der die Arbeitsbedingungen von Mitarbeitern im Rahmen von Social Accountability International regelt (ORKB), bietet einen Rahmen für die unabhängige Bewertung durch eine externe Zertifizierungsstelle, wie in den Fällen von ISO 9000 Qualitätsmanagementsystem und ISO 14000 Umweltkontrollsystem.
Es ist uns daher ein großes Anliegen, auf SA zu verweisen 8000 eine Reihe von Standards zur sozialen Verantwortung und ein Leitfadendokument, um Ihre Anforderungen an die Fabrikbewertung zu erfüllen.
Die Social Accountability Standards befassen sich mit den folgenden Kriterien:
Kinderarbeit: Das Unternehmen unterstützt nicht den Einsatz von Kinderarbeit, deren Arbeit nach chinesischem Recht definiert ist “jede Person kleiner als 16 Alter “.
Zwangsarbeit: Das Unternehmen unterstützt die Verwendung nicht “Zwangsarbeit oder Schuldknechtschaft”
Gesundheit und Sicherheit: Das Unternehmen muss seinen Mitarbeitern ein sicheres und gesundes Arbeitsumfeld bieten. Die Menschen sollten nicht in einer potenziell gesundheitsschädlichen Umgebung arbeiten müssen.
Vereinigungsfreiheit und Recht auf Kollektivverhandlungen: “Das Unternehmen respektiert das Recht aller Mitarbeiter, Gewerkschaften ihrer Wahl zu gründen und ihnen beizutreten sowie Tarifverhandlungen zu führen” (ORKB)
Diskriminierung: “Das Unternehmen darf sich bei der Einstellung nicht an Diskriminierung beteiligen oder diese unterstützen, Entschädigung, Zugang zur Ausbildung, Förderung, Kündigung oder Rücktritt aufgrund der Rasse, Kaste, nationale Herkunft, Religion, Behinderung, Geschlecht, sexuelle Orientierung, Gemeinschaftsmitgliedsschaft, oder politische Zugehörigkeit” (ORKB)
Disziplinarische Praktiken: “Das Unternehmen darf sich nicht an körperlicher Bestrafung beteiligen oder diese unterstützen, seelischer oder körperlicher Zwang, und verbale Beschimpfungen” (ORKB)
Arbeitszeit: “Das Unternehmen muss die geltenden Gesetze und Branchenstandards zur Arbeitszeit einhalten” (ORKB)
Entschädigung: “Das Unternehmen stellt sicher, dass die für eine Standardarbeitswoche gezahlten Löhne mindestens den gesetzlichen oder branchenüblichen Mindeststandards entsprechen” (ORKB)
Verwaltungs-Systeme: “Das Top-Management muss die Unternehmenspolitik für soziale Verantwortung und Arbeitsbedingungen definieren, um sicherzustellen, dass sie eine Verpflichtung zur Einhaltung aller Anforderungen dieses Standards und nationaler und anderer anwendbarer Gesetze enthält. (ORKB).
ISO 9000
ISO (die Internationale Organisation für Normung) ist ein weltweiter Zusammenschluss nationaler Normungsorganisationen (ISO-Mitgliedsorganisationen). Internationale Organisationen, staatlich und nichtstaatlich, in Zusammenarbeit mit ISO, auch an der Arbeit teilnehmen. ISO arbeitet eng mit der International Electrotechnical Commission zusammen (IEC) in allen Fragen der elektrotechnischen Normung. ISO9001 hat den folgenden Rahmen:
1. Zielfernrohr
1.1 Allgemeines
Diese Internationale Norm legt Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem fest, in dem eine Organisation
a) muss seine Fähigkeit nachweisen, durchweg Produkte bereitzustellen, die die Kundenanforderungen und die geltenden gesetzlichen Anforderungen erfüllen, und
b) zielt darauf ab, die Kundenzufriedenheit durch die effektive Anwendung des Systems zu erhöhen, einschließlich Prozessen zur kontinuierlichen Verbesserung des Systems und der Gewährleistung der Konformität mit Kunden- und geltenden behördlichen Anforderungen.
1.2 Anwendung
Alle Anforderungen dieser Internationalen Norm sind allgemein gehalten und sollen für alle Organisationen gelten, unabhängig vom Typ, Größe und Produkt zur Verfügung gestellt.
2. Normative Referenz
Das folgende normative Dokument enthält Bestimmungen, welche, durch Verweis in diesem Text, stellen Bestimmungen dieser Technischen Spezifikation dar.
3. Begriffe und Definitionen
Für die Zwecke dieser Internationalen Norm, die in ISO angegebenen Begriffe und Definitionen 9000 anwenden.
4. Qualitätsmanagementsystem
Die Organisation wird eingerichtet, dokumentieren, ein Qualitätsmanagementsystem einzuführen und aufrechtzuerhalten und seine Wirksamkeit kontinuierlich in Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Internationalen Norm zu verbessern.
4.1 Allgemeine Anforderungen
4.2 Dokumentationsanforderungen
Die Organisation muss ein Qualitätshandbuch erstellen und pflegen
5. Verantwortung des Managements
Die oberste Leitung muss ihr Engagement für die Entwicklung und Umsetzung des Qualitätsmanagementsystems und die kontinuierliche Verbesserung seiner Wirksamkeit nachweisen, indem es
5.1 Verpflichtung des Managements
5.2 Kundenorientierung
5.3 Qualitätsrichtlinie
5.4 Planung
Die oberste Leitung muss sicherstellen, dass die Qualitätsziele erreicht werden, einschließlich derjenigen, die zur Erfüllung der Produktanforderungen erforderlich sind [sehen 7.1 a]], werden in relevanten Funktionen und Ebenen innerhalb der Organisation eingerichtet. Die Qualitätsziele müssen messbar und mit der Qualitätspolitik vereinbar sein.
5.5 Verantwortung, Autorität und Kommunikation
Die oberste Leitung muss sicherstellen, dass Verantwortlichkeiten und Befugnisse innerhalb der Organisation arbeiten und kommunizieren.
5.6 Managementbewertung
Die oberste Leitung muss das Qualitätsmanagementsystem der Organisation überprüfen, in geplanten Abständen, um seine fortwährende Eignung sicherzustellen, Angemessenheit und Wirksamkeit. Diese Überprüfung umfasst die Bewertung von Verbesserungsmöglichkeiten und die Notwendigkeit von Änderungen am Qualitätsmanagementsystem, einschließlich der Qualitätspolitik und der Qualitätsziele.
6. Resourcenmanagement
Die Organisation muss die erforderlichen Ressourcen ermitteln und bereitstellen
a) das Qualitätsmanagementsystem zu implementieren, aufrechtzuerhalten und seine Wirksamkeit kontinuierlich zu verbessern, und
b) Steigerung der Kundenzufriedenheit durch Erfüllung der Kundenanforderungen.
6.1 Bereitstellung von Ressourcen
6.2 Humanressourcen
6.3 Infrastruktur
6.4 Arbeitsumgebung
7. Produktrealisierung
Die Organisation muss die für die Produktrealisierung erforderlichen Prozesse planen und entwickeln. Die Planung der Produktrealisierung muss mit den Anforderungen der anderen Prozesse des Qualitätsmanagementsystems übereinstimmen (sehen 4.1).
7.1 Planung der Produktrealisierung
7.2 Kundenbezogene Prozesse
7.3 Design und Entwicklung
7.4 Einkauf
7.5 Produktion und Dienstleistungserbringung
7.6 Steuerung von Überwachungs- und Messgeräten
8. Messung, Analyse und Verbesserung
Die Organisation muss die Überwachung planen und durchführen, Messung, Analyse- und Verbesserungsprozesse erforderlich
a) um die Konformität des Produkts nachzuweisen,
b) die Konformität des Qualitätsmanagementsystems sicherzustellen, und
c) die Wirksamkeit des Qualitätsmanagementsystems kontinuierlich zu verbessern.
Dies schließt die Bestimmung anwendbarer Methoden ein, einschließlich statistischer Techniken, und den Umfang ihrer Nutzung..
8.1 Allgemeines
8.2 Überwachung und Messung
8.3 Kontrolle fehlerhafter Produkte
8.4 Datenanalyse
8.5 Verbesserung
ISO 14000
Die Internationale Organisation für Normung (ISO), mit Sitz in Genf, ist eines der wichtigsten internationalen freiwilligen Normungsgremien. Von der ISO entwickelte Standards stehen dem zur Verfügung 140 oder so Mitgliedsländer zu übernehmen, wie sie es für richtig halten.
ISO hat einen strengen Prozess für die Entwicklung von Standards. Sobald ein technischer Ausschuss eingerichtet ist, er kann zur Durchführung der Arbeiten Unterausschüsse und Arbeitsgruppen einsetzen.
Es gibt derzeit rund 2,850 aktive Fachausschüsse, Unterausschüsse und Arbeitsgruppen, bestehend aus qualifizierten Vertretern aus der ganzen Welt. Miteinander ausgehen, Sie haben mehr als veröffentlicht 12,000 ISO-Normen.
ISO hat eine allgemeine Regel, dass alle Standards mindestens alle fünf Jahre überprüft werden.
Die ISO 14000 Familie
Die ISO 14000 Die Familie der Umweltmanagement- und Umweltprüfungsnormen befasst sich nicht mit der Umweltleistung. Diese Unterscheidung ist grundlegend. Anstatt sich mit Leistungsmaßstäben wie Energieeffizienz und Emissionen zu befassen, Ein Managementstandard legt fest, was die Organisation tun muss, um ihre Ziele zu erreichen.
Die ISO 14000 Familie enthält mehr als 20 Normen, Führer, und andere Veröffentlichungen, sich mit einer Vielzahl von Themen wie Waldbewirtschaftung und Ökobilanzierung auseinandersetzen. Das Folgende ist ein Beispiel der ISO 14000 Serie.
ISO 14001
Umweltverwaltungssysteme – Spezifikation mit Gebrauchsanweisung
ISO 14004
Umweltverwaltungssysteme – Allgemeine Leitlinien zu Grundsätzen, Systeme und unterstützende Techniken
ISO 14010
Richtlinien für die Umweltprüfung – Allgemeine Grundsätze der Umweltprüfung
ISO 14011
Richtlinien für die Umweltprüfung – Prüfungsverfahren Teil 1: Auditierung des Umweltmanagementsystems
ISO 14012
Richtlinien für die Umweltprüfung – Qualifikationskriterien für Umweltgutachter
Die ISO 14001 Standard
Es ist ein grundlegendes Prinzip von ISO 14001, die Umweltmanagementsysteme regelt, dass Organisationen ihre eigenen Ziele setzen, basierend auf den Überlegungen, die sie einbeziehen möchten, wie die Anforderungen der Kunden, Regler, Gemeinschaften, Kreditgeber oder Umweltgruppen. Die ISO 14001 Standard bietet einen Rahmen innerhalb? die Pläne entwickeln, um diese Ziele zu erreichen, und um Informationen darüber zu erzeugen, ob die Ziele übereinstimmen oder nicht.
Bis Ende 2001, fast 32,000 Organisationen weltweit hatten ISO erhalten 14001 Akkreditierung.
Ein wichtiger Vorteil der Übernahme von ISO 14001 ist es, Stakeholdern die nötige Gewissheit zu geben, dass die Umweltaussagen der Organisation gültig sind.
Die ISO 14001 Standard soll flexibel sein, und in einer Vielzahl von Situationen von Wert sein. jedoch, Es ist am ehesten auf große Unternehmen anwendbar, die bereits über ein formelles Managementsystem verfügen, und die über das Fachwissen und die Ressourcen verfügen, um Umweltfragen in dieses System einzubeziehen.
jedoch, Die Grundsätze galten auch für kleinere Unternehmen, und an Nicht-Unternehmensorganisationen.
Allgemein, Die Konformität mit einem der internationalen Standards kann zur Implementierung anderer Standards führen. Zum Beispiel, sobald eine Organisation ISO implementiert hat 14001, es ist einfacher, die Anforderungen von EMAS zu erfüllen (das Europäische System für das Umweltmanagement und die Umweltbetriebsprüfung).
Arbeitsschutz 18000
Führende Organisationen formalisieren ihren Arbeitsschutz (OH&S.) Programme in Managementsysteme (MS). Arbeitsschutz 18001 ist ein freiwilliges Dokument, das die Voraussetzungen für ein wirksames OH festlegt&SMS. Dieses Dokument wurde entwickelt, um Unternehmen bei der Kontrolle von OH zu unterstützen&S Risiken und Verbesserung der Gesamtleistung. Ein OHSAS 18001 Managementsystem ist ein Statement an Ihre Mitarbeiter, Kunden, Lieferanten, Stakeholder und die Gemeinschaft, dass Ihr Unternehmen alles in seiner Macht Stehende getan hat, um Gesundheits- und Sicherheitsrisiken zu reduzieren. Arbeitsschutz 18001 soll mit anderen Managementsystemnormen und -spezifikationen wie ISO kompatibel sein 9001 (Qualität), und ISO 14001 (Umfeld). Daher ist die Wahl eines integrierten Managementsystems ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Vorteile der Einhaltung von OHSAS 18001:
Beseitigen oder minimieren Sie das Risiko für Mitarbeiter und andere interessierte Parteien, die OH ausgesetzt sein könnten&S Risiken.
Reduzieren Sie Ausfallzeiten und damit verbundene Kosten.
Demonstrieren Sie einen innovativen und zukunftsorientierten Ansatz.
Erhöhen Sie den Zugang zu neuen Kunden und Geschäftspartnern.
Bewältigen Sie Gesundheits- und Sicherheitsrisiken effektiv, jetzt und in der Zukunft.
C-TPAT
C-TPAT steht für Customs-Trade Partnership Against Terrorism.
Der US-Zoll und die EU erwarten von Importeuren, dass sie ihre Lieferantenhandbücher kontrollieren, Kauforder, Einkaufsagenturverträge, Fertigungsvereinbarungen, Fabrikbewertungen und Inspektionsberichte, um Sicherheitsbedenken widerzuspiegeln.
Es ist uns daher ein großes Anliegen, Ihre Hersteller und deren Sicherheitsverfahren so einzusetzen, dass Ihre Anforderungen erfüllt werden.
Die Herstellung sollte sich mit den folgenden Plänen befassen:
Physische Sicherheit: Bauen Sie alle Gebäude aus Materialien, die einem unrechtmäßigen Zutritt widerstehen und vor einem Eindringen von außen schützen.
Zugriffskontrollen: Verbieten Sie unbefugten Zugriff auf den Versand, Ladedock und Ladeflächen.
Verfahrenssicherheit: Maßnahmen zum Umgang mit ein- und ausgehenden Waren sollten den Schutz vor dem Einschleppen beinhalten, Austausch, oder Verlust von legalem oder illegalem Material.
Personalsicherheit: Unternehmen sollten Einstellungsprüfungen und Vorstellungsgespräche mit potenziellen Mitarbeitern durchführen, um regelmäßige Hintergrundprüfungen und Bewerbungsüberprüfungen einzuschließen.
Bewusstsein für Bildung und Ausbildung: Den Mitarbeitern sollte ein Sicherheitsbewusstseinsprogramm zur Verfügung gestellt werden, das auch das Erkennen interner Verschwörungen umfasst, Aufrechterhaltung der Produktintegrität, und Bestimmen und Angehen von unbefugtem Zugriff. Diese Programme sollten die aktive Beteiligung der Mitarbeiter an Sicherheitskontrollen fördern.
Branchen-Benchmarks
Benchmarking ist ein kontinuierlicher Prozess, der Organisationen die Möglichkeit bietet, ihre internen und externen Best Practices mit denen anderer Organisationen zu vergleichen. Die daraus resultierenden Unterschiede werden zu Zielen für die Prozessverbesserung, um Leistungslücken zu schließen.
Beratungsunternehmen und Branchenverbände veröffentlichen die meisten Branchen-Benchmarks und Best Practices, und sind nicht kostenlos erhältlich. Wir verfügen über umfangreiche Branchen-Benchmark-Ressourcen wie Textilwaren, Kleider, Keramik, Glaswaren, Spielzeuge, Beleuchtungen, Steinprodukte usw. Mit diesen Industrie-Benchmarks garantieren die Experten und Mitarbeiter von AiT die Zufriedenheit ihrer Kunden.
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