Inspektionen zur Qualitätskontrolle: Warum einige Punkte nicht bei allen Proben überprüft werden
Wenn es um Zufall geht Qualitätskontrolle Inspektionen (In der Regel werden unterstützte AQL-Tabellen durchgeführt), Der Inspektor sollte eine bestimmte Auswahl an Gegenständen prüfen. Vielleicht, wenn es gibt 5,000 Artikel innerhalb der gesamten Charge, er / sie sollte zweihundert Gegenstände überprüfen (in traditioneller Schwere, Stufe II).
Wenn die Prüfung ordnungsgemäß durchgeführt wurde, Der Inspektor muss Kontrollpunkte befolgen. jedoch, Bedeutet dies, dass diese Punkte bei allen Proben überprüft werden sollten??
Dies ist manchmal nicht realistisch. Nehmen wir ein Beispiel: eine Überprüfung eines Telefons. Die Durchführung einer vollständigen Funktionsprüfung an einem Teil kann einen ganzen Manntag in Anspruch nehmen. Daher ist es nicht realistisch, alle Funktionen an allen Mustern zu überprüfen, während dieses Falles.
Sehr oft gibt es Checkpoints, die mehrere Sekunden pro Stück benötigen. Wenn der Prüfer diese Punkte auf den gesamten Stichprobenumfang überprüft, es wird einfach die Arbeitsbelastung von einem Manntag bis zu fünf Manntagen erhalten. Dies ist sehr häufig.
Um mein Ziel voranzutreiben, hier sind 2 Beispiele für Qualitätskontrollen:
- Überprüfen Sie die Größe des Exportkartons – es ist immer sinnvoll, einen Karton zu messen, und um die anderen schnell zu überprüfen („sind sie etwa gleich groß?”).
- Ein Produkt fünf Minuten lang missbrauchen, um zu sehen, ob es bricht oder sich verformt, einfach – versuchen Sie dies an zweihundert Proben, und einfach diesen einen Check nehmen kann 1,000 Protokoll, oder siebzehn Stunden.
So, in meinen Gedanken, Die Logik sollte wie folgt sein:
- Was wir sehr schnell überprüfen können, wird am gesamten Stichprobenumfang überprüft.
- Was wir nicht so schnell überprüfen können, wird aufgespalten 2 Kategorien:
2.a, was dem Kunden wichtig ist („Qualitätskritisch“), dauert nicht sehr lange, um zu inspizieren, und/oder können aufgrund des Produktionsprozesses von einem Muster zum nächsten stark variieren. Es kann auf die gesamte Stichprobengröße überprüft werden, würde jedoch den Arbeitsaufwand erheblich erhöhen.
2.b verschiedene Kontrollpunkte: an einer kleineren Stichprobengröße zu überprüfen.
Weitere Hinweise für Qualitätskontrollen:
- Im 2.a-Fall, jede Beanstandung gilt als Mangel, es wird einfach die Annäherung an einen sichtbaren Mangel gezählt. Dies ist sinnvoll, da alle Proben für diese Zeit überprüft wurden (und die Statistiken von ISO 2859-1 respektiert wurden).
- Im 2.b-Fall, Nehmen wir an, ein Punkt wird bei fünf Elementen überprüft und bei einer der fünf Stichproben wird ein Problem gefunden. Der Inspektor wird dieses Problem lediglich als wesentlich betrachten, was impliziert, dass der Checkpoint fehlgeschlagen ist. Dann entscheidet der Kunde, ob es kritisch ist oder nicht.
- Das mag ein bisschen grob sein, aber das ist der Ansatz, den die meisten Qualitätskontrollbehörden seit langem verfolgen. Die Wahl wäre, alle Punkte auf allen Proben zu überprüfen, Manchmal übersteigt das jedoch das Budget des Kunden.
