3 Wichtige QC-Inspektionen in verschiedenen Produktionsstufen

Viele Importeure konzentrieren sich in der Regel nur auf die endgültigen QC-Inspektionen vor dem Versand. jedoch, Während des Produktionszyklus gibt es verschiedene Berührungspunkte für QC-Inspektionen.

Hier sind 3 wichtige QC-Inspektionen in verschiedenen Produktionsstufen:

1)Überprüfung eingehender Materialien / Komponenten (In der Fabrik)

Der Unterlieferant liefert das Material, oder die Stahlstangen, oder die PCBA, oder eine andere Art von Komponente, die der Schlüssel zur Herstellung eines guten Produkts ist. Lässt man sich das vom Montagewerk zuschneiden, schweiße es, oder anderweitig in das Endprodukt einbetten?
Ein häufiges Problem in China ist die fehlende eingehende Qualitätsprüfung. Die meisten Fabriken nehmen, was ihre Lieferanten ihnen schicken, einfach weil „auf jeden Fall, wir haben keine Zeit, ihnen die Materialien erneut zuzusenden.“. Das Problem ist, Die Schwere eines Qualitätsproblems steigt exponentiell, sobald es das gesamte Produkt betrifft, statt nur eine Komponente.
Es ist außerordentlich wichtig sicherzustellen, dass die Lieferanten ihre eingehenden Teile ordnungsgemäß prüfen, wenn Sie diese Art von Risiko für Ihr Produkt identifizieren.

2)In der Reihe / In-Prozess-QC-Inspektionen (In der Fabrik)

Eine weitere QC-Inspektion, die ernsthafte Probleme erkennen kann, bevor es zu spät ist, ist die Inline-Inspektion (bei Kleidungsstücken oft als „In-Prozess-Inspektion“ bezeichnet, wo es außerordentlich häufig vorkommt).
Vieles kann scheitern, wenn die Produktion einmal begonnen hat, und Fabriken kommunizieren nicht immer darüber. Wieder hier, „Wir müssen schnell versenden und sie werden definitiv eine Verzögerung bemerken, während sie eine Reihe von Qualitätsproblemen möglicherweise nicht bemerken“ Logik kann katastrophale Folgen haben.
Ähnlich, Sie verstehen die Qualitätsspezifikationen des Käufers möglicherweise nicht vollständig, und es ist eine ausgezeichnete Zeit zum Fangen & beheben Sie dieses Missverständnis in den Erwartungen. Ein frühes Feedback-/Warnsystem ist perfekt!

3)Letzte Stichprobenkontrolle (In der Fabrik)

Dies ist die am weitesten verbreitete Art von QC-Inspektionen. Es ist das letzte Mal, dass Probleme vom Hersteller entdeckt und behoben werden – danach, mehrere Entschuldigungen können erscheinen („Es ist wahrscheinlich erschienen, während die Produkte im Behälter waren“) und die Verantwortung wird verwässert.
Alles wird überprüft: Die Quantität, die durchschnittliche Produktqualität, die Konformität der Verpackung, Verpackung, und Teile beschriften, etc.

Nach einer korrekten Probenahme & Kommissioniervorgang ist außerordentlich erforderlich, und viele Abkürzungen werden in dieser Phase genommen. Dies kann der Fall sein, wenn die meisten „Verhaltensprobleme“ auf der Seite des Inspektors auftauchen.
Bei welchen Fragen oder Bedenken zu QC-Inspektionen haben Sie, bei denen wir Ihnen helfen können?? Bitte kontaktiere uns und wir werden es so schnell wie möglich beantworten!