5 wichtige Regeln für das Qualitätsmanagement bei der Produktion

Hier sind 5 wichtige Regeln für das Qualitätsmanagement bei der Produktion:

Zeit ist von entscheidender Bedeutung, um die Qualität zu verwalten

Die Herstellungszeit kann für Hersteller ein Albtraum sein. Dies sollte zu erheblichen Lieferverzögerungen für Ihre Kunden führen und das Zentrum Ihres Unternehmens verletzen.

Sie müssen bereit sein, schnell zu reagieren, Führen Sie eine Ursachenanalyse durch, Stellen Sie das Problem fest und beheben Sie es, und setzen Sie die Produktion so schnell wie möglich fort.

Es ist wichtig, dass die von den Teststationen gesammelten Informationen so aktuell wie möglich sind. Idealerweise Zeitraum oder mindestens Sekunden innerhalb von Sekunden, in denen Ereignisse eintreten.

"Bestanden" oder "Nicht bestanden" baut die Note nicht auf

Viele Hersteller stützen ihre Qualitätskriterien auf einen Schlüsselindikator - "Bestanden" oder "Nicht bestanden".. Wenn das Prüfergebnis einen „Bestanden“ anzeigt, dann ist die Einheit bereit, zur nachfolgenden Produktionsstufe zu manövrieren. Wenn das Prüfergebnis "Fail" anzeigt, Anschließend wird das Gerät zur Analyse an einen Techniker gesendet.

Bei der Bewertung der Gerätequalität, Ein unkompliziertes „Bestanden“ oder „Nicht Bestanden“ reicht nicht aus. Es bietet Ihnen sehr wenig oder gar keine Informationen zu Randfällen, Überall dort, wo einer oder viele der technischen Parameter des zu prüfenden Geräts kaum innerhalb seiner zulässigen Toleranz liegen. Randfälle können während des gesamten Betriebs zu einem Geräteausfall führen, in extremen Umgebungen zu veranschaulichen (kalt, Hitze, Feuchtigkeit, elektrische Überlastung, Auswirkungen usw.).

Für korrekte und hilfreiche Qualität bei der Erstellung von Informationsanalysen, Sie möchten die vollständigen Prüfinformationen für das Gerät gewöhnlich überprüfen und analysieren und sie auf sehr fleischige Weise mit verschiedenen getesteten Geräten vergleichen, verschiedene Kontrollstationen und mit historischen Testinformationen.

Sichtbarkeit des gesamten Prozesses zur Qualitätsverwaltung

Das Herstellungsverfahren kann eine Kette von getrennten, jedoch abhängigen Montage- und Prüfprozessen sein, das zusammen bauen unser Endprodukt.

Ein technisches Problem, das in einer Produktionsstufe verursacht wurde, kann möglicherweise erst in einer späteren Testphase auftreten. um zu veranschaulichen, Ein defekter Knopf, der an einem Gerät angebracht ist, kann nur während gezielter Tests viele Stufen später gefunden werden.

Sie sollten erwarten, dass die Testergebnisse von jeder Ihrer Produktionsstufen zweifellos verschiedene Stufen innerhalb der Methode beeinflussen. Das isolierte Überprüfen und Analysieren der in einer Teststation gesammelten Informationen reicht einfach nicht aus.

Um das vollständige Bild zu ermitteln, möchten Sie die Spitze sammeln und analysieren, um die Ergebnisse entsprechend dem Schweregrad zu erhalten. Und damit die Häufigkeit jedes gefundenen Nachteils.

Warnungen

Die Herstellung Ihrer Waren absorbiert auch einen anderen Kontinent. es sollte innerhalb des nächsten Raumes geschehen. In beiden Fällen möchten Sie benachrichtigt werden, Damit Sie, obwohl Sie nicht da sind, jede Stufe innerhalb der Produktionslinie im Auge behalten. Möglicherweise denken Sie immer noch an wichtige Probleme, sobald sie auftreten. Ein automatischer Alarmmechanismus, Dadurch werden Benachrichtigungen zu wesentlichen Problemen in der Produktionslinie generiert, ist ein absolutes sollte.

Prognose

"Eine kluge Person behebt die Probleme, die ein Berater an erster Stelle vermeidet.". Seien wir weise und beheben Sie Qualitätsprobleme, bevor sie auftreten. Ein ehrlicher Dank an den Erfolg. Dies dient häufig dazu, einen prophetischen Mechanismus aufzustellen, der Trends innerhalb der Testergebnisse analysiert.

Fazit

1） Ja, Sie werden die Produktion Ihrer Waren positiv beschaffen.
2） Während Ihr gewählter Vertragshersteller möglicherweise mit leuchtenden Referenzen zusammenarbeitet und alle Kästchen ankreuzt. Dies ändert nichts an der Tatsache, dass Sie bei der Erstellung eines Beobachtungssystems einfach eine freiberufliche Qualität festlegen sollten, um eine schnelle Lieferung von Qualitätswaren an Ihre Kunden zu gewährleisten.
3） Das Beobachtungssystem sollte die Testinformationen von jeder Teststation sammeln und ein integriertes Finish verschenken, um das Lesen der Methode abzuschließen.
4） Die Informationen, die Ihre Qualität bei der Erstellung des Beobachtungssystems sammelt, sollten bis jetzt aktuell sein. Und es wird auf die einfachste Weise verliehen, dass Sie einfach eine schnelle Ursachenanalyse der Probleme durchführen, die während der gesamten Herstellungsmethode auftreten.
5） Die Qualität bei der Erstellung des Beobachtungssystems sollte Sie warnen, sobald die Methode nicht mehr verwaltet wird, und frühzeitig vor möglichen Fehlern warnen.