Inspektioner af kvalitetskontrol: Hvorfor nogle point ikke kontrolleres i alle prøver

Når det involverer tilfældigt kvalitetskontrol inspektioner (udføres normalt understøttede AQL-tabeller), inspektøren skal kontrollere et bestemt emneområde. måske, hvis der er 5,000 varer inden for hele batchen, han / hun skal kontrollere to hundrede genstande (i traditionel sværhedsgrad, niveau II).

Hvis kontrollen var ordentligt klar, inspektøren har kontrolpunkter at følge. Imidlertid, vil det betyde, at disse punkter skal kontrolleres på alle prøver?

Dette er undertiden ikke realistisk. Lad os tage et eksempel: et tjek af en telefon. At udføre en fuld driftskontrol på ét stykke kan tage en hel manddag. Det er derfor ikke realistisk at inspicere alle funktioner på alle prøver, under denne sag.

Meget ofte er der checkpoints, der tager over et antal sekunder pr. stk. Hvis inspektøren kontrollerer disse punkter på hele stikprøvestørrelsen, det vil ganske enkelt få arbejdsbyrden fra et dagsværk op til fem dagsværk. Dette er meget almindeligt.

At drive mit formål, her er 2 eksempler på kvalitetskontrolinspektioner:

• Kontrol af størrelsen på eksportkartonen - det giver altid mening at måle en karton, og få en hurtig tjek af de andre ("er de nogenlunde ens størrelse?”).
• Misbrug af et produkt i fem minutter for at se, om det går i stykker eller bliver deformeret simpelthen - prøv dette på to hundrede prøver, og simpelthen denne ene check kan tage 1,000 minutter, eller sytten timer.

Så, i mine tanker, logikken burde være som følger:

1. Hvad vi er i stand til at kontrollere meget hurtigt, kontrolleres på hele prøvestørrelsen.
2. Det, vi ikke kan tjekke meget hurtigt, er opdelt 2 Kategorier:

2.hvad der er vigtigt for kunden ("kritisk for kvalitet"), tager egentlig ikke ret lang tid at inspicere, og/eller kan variere godt fra én prøve til succes på grund af produktionsprocessen. Det kan kontrolleres på hele prøvestørrelsen, men det ville øge arbejdsbyrden godt.

2.b forskellige kontrolpunkter: skal kontrolleres på en mindre prøvestørrelse.

Flere bemærkninger til kvalitetskontrolinspektioner:

• I 2.a-sagen, enhver emission er klassificeret som en mangel, blot tilgangen tælles en synlig defekt. Det giver mening, da alle prøver blev kontrolleret for denne gang (og statistikken fra ISO 2859-1 blev respekteret).
• I 2.b-sagen, Lad os sige, at et punkt kontrolleres på fem genstande, og at der findes et problem på en af ​​de fem prøver. Inspektøren vil blot betragte dette spørgsmål som afgørende, hvilket indebærer, at kontrolpunktet er mislykket. Så beslutter klienten, om det er kritisk eller ej.
• Dette kan være lidt groft, men det er den tilgang, de fleste kvalitetskontrolbureauer har gjort i lang tid. Valget ville være at kontrollere alle punkter på alle prøver, Men nogle gange er det uden for kundens budget.