Kwaliteitsnormen voor inspecties worden aangeboden op verzoek van de klant. En we voeren professioneel kwaliteitsnormen voor inspecties uit.
Bemonsteringsmethode is een van de kwaliteitsnormen voor inspecties.
De steekproefmethode geeft weer op welk steekproefniveau de inspectie uitvoert en op welke wiskundige theorieën deze is gebaseerd. AiT maakt gebruik van de kwaliteitsnorm van ANSI / ASQ Z1.4(zoals eerder MIL-STD-105E genoemd) als bemonsteringsmethode, die erkende internationale kwaliteitsnormen voor inspecties en de meest algemeen aanvaarde bemonsteringsmethode door elk industrieel bedrijf. Deze norm heeft nu equivalenten in alle nationale en internationale organisaties van kwaliteitsnormen voor inspecties zoals BS 6001, abc 105, ANSI / ASQ Z1.4, NFX 06-022, ISO 2859, VAN 40.080.
Ze zijn gebaseerd op wiskundige waarschijnlijkheidstheorieën en bieden het voordeel dat het aantal monsters dat voor inspectie uit een bepaalde partij of zending moet worden getrokken, duidelijk wordt gedefinieerd.. Ze suggereren ook het maximale aantal defecte items dat is toegestaan in de steekproefomvang.
Tenzij anders aangegeven, AiT maakt gebruik van het Single Sampling Plan Normal Level II (volgens de ANSI / ASQ Z1.4-norm). Dit is over het algemeen de algemene eis voor producten die in China worden vervaardigd.
U kunt de AQL-tabel gebruiken om het aantal getrokken monsters te berekenen, afhankelijk van de partij- of consignatiehoeveelheid.
U kunt ook een zeer eenvoudige bemonsteringsmethode specificeren door een percentage van de consignatiehoeveelheid of de opgegeven partij te bepalen, bijvoorbeeld 5%, 10%, nog meer…(in dit geval, u moet ook een acceptabel kwaliteitsniveau opgeven, zoals 3% voor grote defecten, 5% voor kleine defecten…)
AQL(Aanvaardbare kwaliteitsniveaus)
AQL is een van de meest populaire kwaliteitsnormen voor inspecties. AsANSI / ASQ Z1.4 is gebaseerd op willekeurige steekproeven, daarom worden enkele defecten als acceptabel beschouwd. De AQL is het maximale defecte tarief dat, voor doeleinden van bemonsteringsinspectie, kan als procesgemiddelde als voldoende worden beschouwd. Er kunnen verschillende AQL's worden aangewezen voor verschillende defecten, zoals critical, grote en kleine defecten. De AQL's moeten vóór de start van de productie worden overeengekomen tussen de koper en de leverancier.
De volgende AQL's worden meestal toegepast door AiT tenzij anders aangegeven door de klant :
| Hoog gewaardeerde of premium producten | Producten met een lage of gemiddelde waarde | |
| Kritieke defecten | Geen enkel kritiek defect wordt geaccepteerd | Geen enkel kritiek defect wordt geaccepteerd |
| Grote defecten | AQL 1.5 | AQL 2.5 |
| Kleine defecten | AQL 2.5 | AQL 4.0 |
Acceptabel kwaliteitsniveau (AQL) Monsterkwaliteitsnormen voor inspecties hebben bewezen nauwkeurig te zijn op lange termijn. Echter, het kwaliteitsniveau van de goederen op de bestemming is soms lager dan de inspectieresultaten per verzending. Dit kan te wijten zijn aan transport, behandeling, verandering in omgeving en / of betrouwbaarheidsproblemen. Kopers wordt daarom aangeraden om hiermee rekening te houden bij het bepalen van de AQL-niveaus.
Defectclassificatie
De klant definieert de AQL en het maximale aantal defecte goederen dat is toegestaan in de steekproefomvang.
Defecten die tijdens visuele inspectie worden gedetecteerd, worden meestal binnen geclassificeerd 3 categorieën: “Kritisch”, “Majoor” en “Minor”
Kritisch: waarschijnlijk resulteren in een onveilige toestand of in strijd zijn met verplichte regelgeving of worden geweigerd door de importdouane.
Majoor: de bruikbaarheid / functie en / of verkoop van het product vermindert of een kennelijk schijnbaar gebrek is
Minor: heeft geen invloed op de bruikbaarheid / functie van het product, maar is een defect buiten de gedefinieerde kwaliteitsnorm min of meer vermindert de verkoop van de producten.
Een individu met een defect(s) heet defecte steekproef. In het inspectieproces, één defect monster wordt slechts één voor het meest ernstige defect geteld, ongeacht het aantal defecten dat in dat monster wordt aangetroffen.
Cliënten kunnen aangeven welke punten ondergeschikt zijn, belangrijk of kritiek in een checklist voor classificatie van defecten, samen met de inspectiecriteria en productspecificatie.
ASTM D5430 4-puntssysteem(Kwaliteitsnormen voor keuringen van stoffen)
Dit systeem wordt nu vooral gebruikt in de textielindustrie over de hele wereld. Deze testmethode beschrijft een procedure om een numerieke aanduiding vast te stellen voor het sorteren van weefsels op basis van een visuele inspectie. Het kan worden gebruikt voor de levering en acceptatie van stoffen met wederzijds overeengekomen eisen tussen de koper en de leverancier. Dit systeem stelt geen kwaliteitsniveau vast voor een bepaald product, maar verschaft eerder een manier om defecten te definiëren op basis van hun ernst door puntenwaarden toe te kennen. Alle soorten stoffen, grijs of afgewerkt, kan door dit systeem worden beoordeeld.
| Defect strafpunt | |
| Lengte defect | Strafpunten |
| 3 inches of minder | 1 |
| Over 3 inches maar niet voorbij 6 inches | 2 |
| Over 6 inches maar niet voorbij 9 inches | 3 |
| Over 9 inches | 4 |
N.B.:
1. Geen enkele renbaan zal meer worden bestraft dan 4 punten voor ketting- en inslagdefecten.
2. Voor stofbreedte groter dan 64″-66″, Maximale strafpunten kunnen hierboven worden verhoogd 4 per strekkende meter in verhouding tot de breedte.
3. Defecten die zich binnen een inch van beide randen voordoen, worden buiten beschouwing gelaten.
4. Elk gat anders dan een pengat wordt als een groot defect beschouwd en toegewezen 4 punten voor straf.
Beoordeling:
1. Lineaire werfbasis:
Acceptabele tolerantie = 20 punten per 100 lineaire tuin
2. Vierkante yard basis:
Punten / 100 m2. yd = (Totaal aantal punten gescoord in de bulk X 100 X 36/(Breedte van de rol(inch) X totale yds geïnspecteerd)
Aanvaardbare tolerantie =
een. 28 punten per 100 sq. yd. voor elke individuele rol.
b. 20 punten per 100 sq.yd. voor gemiddeld aantal geïnspecteerde rollen.
1st Kwaliteit: Strafpunten overschrijden de aanvaardbare tolerantie niet.
2nd Kwaliteit: Strafpunten overschrijden de aanvaardbare tolerantie.
Hierboven staan kwaliteitsnormen voor inspecties, hieronder staan normen voor audits.
NAAR 8000
NAAR 8000, dit is de eerste norm die de arbeidsomstandigheden van werknemers regelt onder Social Accountability International (SAI), biedt een kader voor onafhankelijke beoordeling door een externe certificeringsinstantie, zoals in het geval van ISO 9000 kwaliteitsmanagementsysteem en ISO 14000 milieubeheersysteem.
Het is dus onze grote zorg om te verwijzen naar SA 8000 set van sociale verantwoordingsnormen en begeleidingsdocument om aan uw fabrieksbeoordelingseisen te voldoen.
De Social Accountability Standards behandelen de volgende criteria:
Kinderarbeid: het bedrijf ondersteunt het gebruik van kinderarbeid, waarvan de Chinese wet definieert als het werk van, niet “elke persoon minder dan 16 leeftijd “.
Dwangarbeid: het bedrijf ondersteunt het gebruik van “Gedwongen of dwangarbeid”
Gezondheid en veiligheid: het bedrijf biedt zijn medewerkers een veilige en gezonde werkomgeving. Mensen zouden niet moeten werken in een omgeving die mogelijk schadelijk is voor hun gezondheid.
Vrijheid van vereniging en recht op collectieve onderhandelingen: “het bedrijf respecteert het recht van al het personeel om vakbonden van hun keuze op te richten en zich bij hen aan te sluiten, en om collectief te onderhandelen” (SAI)
Discriminatie: “het bedrijf zal zich bij het aanwerven niet inlaten met of discriminatie ondersteunen, een vergoeding, toegang tot opleiding, Promotie, beëindiging of pensionering op basis van ras, kaste, nationale oorsprong, religie, onbekwaamheid, geslacht, seksuele geaardheid, lidmaatschap van een vakbond, of politieke overtuiging” (SAI)
Disciplinaire praktijken: “het bedrijf zal zich niet inlaten met of het gebruik van lijfstraffen ondersteunen, mentale of fysieke dwang, en verbaal geweld” (SAI)
Werkuren: “het bedrijf zal de toepasselijke wetten en industrienormen inzake werktijden naleven” (SAI)
Een vergoeding: “het bedrijf zorgt ervoor dat de lonen die voor een standaard werkweek worden betaald, ten minste voldoen aan de wettelijke of industriële minimumnormen” (SAI)
Management systemen: “Het topmanagement zal het beleid van het bedrijf voor sociale verantwoording en arbeidsomstandigheden bepalen om ervoor te zorgen dat het een verbintenis omvat om te voldoen aan alle vereisten van deze norm en nationale en andere toepasselijke wetgeving " (SAI).
ISO 9000
ISO (de Internationale Organisatie voor Standaardisatie) is een wereldwijde federatie van nationale normalisatie-instellingen (ISO-ledenorganen). Internationale organisaties, gouvernementeel en niet-gouvernementeel, in samenwerking met ISO, neem ook deel aan het werk. ISO werkt nauw samen met de International Electrotechnical Commission (IEC) over alle zaken van elektrotechnische normalisatie. ISO9001 heeft het volgende frame:
1. Reikwijdte
1.1 Algemeen
Deze internationale norm specificeert eisen voor een kwaliteitsmanagementsysteem waar een organisatie
een) moet aantonen dat het in staat is om consequent producten te leveren die voldoen aan de eisen van de klant en de toepasselijke regelgeving, en
b) heeft tot doel de klanttevredenheid te vergroten door de effectieve toepassing van het systeem, inclusief processen voor voortdurende verbetering van het systeem en de garantie van conformiteit met de eisen van de klant en toepasselijke regelgeving.
1.2 Toepassing
Alle vereisten van deze internationale norm zijn algemeen en zijn bedoeld om van toepassing te zijn op alle organisaties, ongeacht het type, maat en product verstrekt.
2. Normatieve referentie
Het volgende normatieve document bevat bepalingen, welke, door middel van verwijzing in deze tekst, vormen bepalingen van deze technische specificatie.
3. termen en definities
Voor de doeleinden van deze internationale norm, de termen en definities gegeven in ISO 9000 van toepassing zijn.
4. Kwaliteitsmanagementsysteem
De organisatie stelt, document, een kwaliteitsmanagementsysteem implementeren en onderhouden en de doeltreffendheid ervan voortdurend verbeteren in overeenstemming met de vereisten van deze internationale norm.
4.1 Algemene vereisten
4.2 Documentatie-eisen
De organisatie moet een kwaliteitshandboek opstellen en bijhouden
5. Beheerverantwoordelijkheid
Het topmanagement moet aantonen dat het zich inzet voor de ontwikkeling en implementatie van het kwaliteitsmanagementsysteem en de doeltreffendheid ervan voortdurend verbeteren door
5.1 Betrokkenheid van het management
5.2 Klantgerichtheid
5.3 Kwaliteitsbeleid
5.4 Planning
Het topmanagement zorgt ervoor dat kwaliteitsdoelstellingen, inclusief degene die nodig zijn om aan de productvereisten te voldoen [zien 7.1 een]], zijn vastgesteld op relevante functies en niveaus binnen de organisatie. De kwaliteitsdoelstellingen zijn meetbaar en consistent met het kwaliteitsbeleid.
5.5 Verantwoordelijkheid, autoriteit en communicatie
Het topmanagement zorgt ervoor dat verantwoordelijkheden en bevoegdheden binnen de organisatie werken en communiceren.
5.6 Management review
Het topmanagement beoordeelt het kwaliteitsmanagementsysteem van de organisatie, met geplande tussenpozen, om zijn blijvende geschiktheid te verzekeren, toereikendheid en doeltreffendheid. Bij deze evaluatie worden de mogelijkheden voor verbetering en de noodzaak van wijzigingen in het kwaliteitsmanagementsysteem beoordeeld, inclusief het kwaliteitsbeleid en de kwaliteitsdoelstellingen.
6. Beheer van middelen
De organisatie zal de benodigde middelen bepalen en verstrekken
een) om het kwaliteitsmanagementsysteem te implementeren en te onderhouden en de doeltreffendheid ervan voortdurend te verbeteren, en
b) om de klanttevredenheid te vergroten door te voldoen aan de eisen van de klant.
6.1 Beschikbaar stellen van middelen
6.2 Personeelszaken
6.3 Infrastructuur
6.4 Werkomgeving
7. Product realisatie
De organisatie moet de processen plannen en ontwikkelen die nodig zijn voor productrealisatie. De planning van de productrealisatie moet in overeenstemming zijn met de vereisten van de andere processen van het kwaliteitsmanagementsysteem (zien 4.1).
7.1 Planning van productrealisatie
7.2 Klantgerelateerde processen
7.3 Ontwerp en ontwikkeling
7.4 Inkoop
7.5 Productie en dienstverlening
7.6 Controle van bewakings- en meetapparatuur
8. Meting, analyse en verbetering
De organisatie moet de monitoring plannen en uitvoeren, meting, analyse- en verbeterprocessen nodig
een) om de conformiteit van het product aan te tonen,
b) om de conformiteit van het kwaliteitsmanagementsysteem te waarborgen, en
c) om de effectiviteit van het kwaliteitsmanagementsysteem continu te verbeteren.
Dit omvat het bepalen van toepasselijke methoden, inclusief statistische technieken, en de omvang van hun gebruik..
8.1 Algemeen
8.2 Monitoring en meting
8.3 Beheersing van afwijkende producten
8.4 Gegevensanalyse
8.5 Verbetering
ISO 14000
De Internationale Organisatie voor Standaardisatie (ISO), gevestigd in Genève, is een van de belangrijkste internationale vrijwillige normalisatie-instellingen. Door ISO ontwikkelde normen zijn beschikbaar voor de 140 of zo de lidstaten om naar eigen goeddunken aan te nemen.
ISO heeft een rigoureus proces voor de ontwikkeling van normen. Zodra er een technische commissie is ingesteld, het kan subcomités en werkgroepen instellen om de werkzaamheden uit te voeren.
Er zijn momenteel in de buurt 2,850 actieve technische commissies, subcommissies en werkgroepen, samengesteld uit gekwalificeerde vertegenwoordigers van over de hele wereld. Tot op heden, ze hebben meer dan gepubliceerd 12,000 ISO-normen.
ISO heeft als algemene regel dat alle normen ten minste elke vijf jaar worden herzien.
De ISO 14000 familie
De ISO 14000 familie van milieubeheer- en auditnormen houdt zich niet bezig met milieuprestaties. Dit onderscheid is fundamenteel. In plaats van prestatiemaatstaven zoals energie-efficiëntie en emissies te behandelen, een managementnorm legt vast wat de organisatie moet doen om haar doelen te bereiken.
De ISO 14000 familie bevat meer dan 20 normen, gidsen, en andere publicaties, behandelen van een verscheidenheid aan onderwerpen, zoals bosbeheer en levenscyclusanalyse. Het volgende is een voorbeeld van de ISO 14000 serie.
ISO 14001
Milieubeheersystemen – Specificatie met richtlijnen voor gebruik
ISO 14004
Milieubeheersystemen – Algemene richtlijnen over principes, Systemen en ondersteunende technieken
ISO 14010
Richtlijnen voor milieuaudits – Algemene principes van milieuaudits
ISO 14011
Richtlijnen voor milieuaudits – Auditprocedures Deel 1: Auditing van milieubeheersysteem
ISO 14012
Richtlijnen voor milieuaudits – Kwalificatiecriteria voor milieu-auditors
De ISO 14001 standaard-
Het is een fundamenteel principe van ISO 14001, die milieubeheersystemen regelt, dat organisaties hun eigen doelen stellen, gebaseerd op de overwegingen die ze willen opnemen, zoals de eisen van klanten, toezichthouders, gemeenschappen, geldschieters of milieugroeperingen. De ISO 14001 standaard biedt een kader binnen? om plannen te ontwikkelen om die doelen te bereiken, en om informatie te produceren over het al dan niet matchen van de doelen.
Tegen het einde van 2001, bijna 32,000 organisaties over de hele wereld hadden ISO ontvangen 14001 accreditatie.
Een belangrijk voordeel van ISO 14001 is om belanghebbenden de verzekering te geven die ze nodig hebben dat de milieuclaims van de organisatie kloppen.
De ISO 14001 standaard is bedoeld om flexibel te zijn, en om van waarde te zijn in een grote verscheidenheid aan situaties. Echter, het is het gemakkelijkst toepasbaar op grote bedrijven die al een formeel beheersysteem hebben, en die over de expertise en middelen beschikken om milieukwesties in dat systeem op te nemen.
Echter, de principes waren ook voor kleinere bedrijven, en aan niet-zakelijke organisaties.
In het algemeen, Conformiteit met een van de internationale standaarden kan leiden tot de implementatie van andere standaarden. Bijvoorbeeld, zodra een organisatie ISO heeft geïmplementeerd 14001, het is gemakkelijker om aan de eisen van EMAS te voldoen (het Europees milieubeheer- en milieuauditsysteem).
OHSAS 18000
Toonaangevende organisaties formaliseren hun gezondheid en veiligheid op het werk (OH&S) programma's in managementsystemen (MSs). OHSAS 18001 is een vrijwillig document dat de vereisten voor een effectieve OH vaststelt&SMS. Dit document is ontwikkeld om bedrijven te helpen OH te beheersen&S riskeert en verbetert de algehele prestaties. Een OHSAS 18001 managementsysteem is een statement naar uw medewerkers, klanten, leveranciers, belanghebbenden en de gemeenschap dat uw bedrijf er alles aan heeft gedaan om gezondheids- en veiligheidsrisico's te verminderen. OHSAS 18001 is compatibel met andere managementsysteemnormen en specificaties zoals ISO 9001 (Kwaliteit), en ISO 14001 (Milieu). Daarom biedt het kiezen van een geïntegreerd beheersysteem uitstekende waarde.
Voordelen van naleving van OHSAS 18001:
Elimineer of minimaliseer risico's voor werknemers en andere geïnteresseerde partijen die mogelijk worden blootgesteld aan OH&S risico's.
Verminder downtime en bijbehorende kosten.
Demonstreer een innovatieve en vooruitstrevende aanpak.
Verhoog de toegang tot nieuwe klanten en zakenpartners.
Beheer gezondheids- en veiligheidsrisico's effectief, nu en in de toekomst.
C-TPAT
C-TPAT staat voor het Customs-Trade Partnership Against Terrorism.
De Amerikaanse douane en de EU verwachten van importeurs dat ze hun leveranciershandleidingen controleren, inkooporders, agentuurovereenkomsten, fabricageovereenkomsten, fabrieksevaluaties en inspectierapporten om veiligheidsoverwegingen weer te geven.
Het is dus onze grote zorg voor de fabricage van uw leveranciers en hun beveiligingsprocedure om aan uw vereiste te voldoen.
De fabricage moet de volgende plannen behandelen:
Fysieke veiligheid: Bouw alle gebouwen van materialen die bestand zijn tegen onrechtmatige toegang en bescherming bieden tegen indringing van buitenaf.
Toegangscontrole: Verbied ongeautoriseerde toegang tot de verzending, laadperron en laadruimten.
Procedurele beveiliging: Maatregelen voor de behandeling van inkomende en uitgaande goederen moeten de bescherming tegen het binnenbrengen omvatten, uitwisseling, of verlies van legaal of illegaal materiaal.
Personeelsbeveiliging: Bedrijven dienen tewerkstellingsonderzoeken uit te voeren en potentiële werknemers te interviewen om periodiek antecedentenonderzoeken en toepassingsverificaties uit te voeren.
Bewustwording van onderwijs en opleiding: Er moet een beveiligingsbewustmakingsprogramma worden aangeboden aan werknemers, inclusief het herkennen van interne samenzweringen, behoud van productintegriteit, en het bepalen en aanpakken van ongeautoriseerde toegang. Deze programma's moeten actieve deelname van werknemers aan beveiligingscontroles aanmoedigen.
Benchmarks voor de industrie
Benchmarking is een continu proces dat organisaties de mogelijkheid biedt om hun interne en externe best practices te vergelijken met die van andere organisaties. De resulterende verschillen worden het doelwit voor procesverbetering om hiaten in de prestaties te overbruggen.
Adviesbureaus en brancheverenigingen publiceren de meeste benchmarks en best practices in de branche, en zijn niet gratis beschikbaar. We hebben brede industriële benchmarks, zoals textielproducten, kledingstukken, keramiek, glaswerk, speelgoed, verlichting, steenproducten enz. Met deze branchebenchmarks garanderen de experts en het personeel van AiT tevredenheid bij hun klanten.
Voor meer informatie over kwaliteitsnormen voor inspecties, alstublieft Neem contact met ons op!