3 Ważne kontrole QC na różnych etapach produkcji

Wielu importerów skupia się na końcowych kontrolach kontroli jakości przed wysyłką. jednak, istnieje kilka różnych punktów styku kontroli jakości w cyklu produkcyjnym.

Tu są 3 ważne kontrole QC na różnych etapach produkcji:

1)Kontrola przychodzących materiałów / komponentów (w fabryce)

Poddostawca dostarcza materiał, lub pręty stalowe, lub PCBA, lub inny styl komponentu, który jest kluczem do stworzenia dobrego produktu. Czy można pozwolić fabryce montażowej to wyciąć?, spawać to, lub w inny sposób osadzić go w produkcie końcowym?
Powszechnym problemem w Chinach jest brak przychodzących kontroli jakości. Większość fabryk przyjmuje to, co wysyłają do nich dostawcy, po prostu dlatego, że „w każdym razie, nie mamy czasu na ponowne przesłanie im materiałów ”. Problem w tym, waga każdego problemu z jakością rośnie wykładniczo, gdy dotyczy całego produktu, zamiast po prostu komponentu.
Zapewnienie, że dostawcy wykonują prawidłową pracę polegającą na sprawdzaniu przychodzących części, jest niezwykle konieczne, jeśli zidentyfikujesz tego rodzaju ryzyko dla swojego produktu.

2)W linii / kontrole jakości w toku (w fabryce)

Kolejną inspekcją kontroli jakości, która może wykryć poważne problemy, zanim będzie za późno, jest inspekcja na linii (często nazywana „inspekcją w trakcie procesu” odzieży, gdzie jest niezwykle powszechne).
Po rozpoczęciu produkcji wiele rzeczy może się nie powieść, a fabryki nie zawsze się o tym informują. Tu ponownie, „Musimy wysłać szybko i że na pewno zauważą opóźnienie, mając na uwadze, że mogą nie zauważyć wielu problemów z jakością ”, logika może wymagać katastrofalnych konsekwencji.
podobnie, mogą nie całkowicie rozumieć specyfikacji jakościowych kupującego, i to jest doskonały czas na złapanie & napraw to nieporozumienie w oczekiwaniach. System wczesnego sprzężenia zwrotnego / ostrzegania jest doskonały!

3)Ostateczna kontrola losowa (w fabryce)

Jest to najbardziej popularny styl kontroli jakości. To ostatni raz, kiedy producent wykryje i naprawi problemy - później, może pojawić się kilka wymówek („Prawdopodobnie pojawił się, gdy produkty były w pojemniku”) a odpowiedzialność się osłabia.
Wszystko jest sprawdzone: Ilość, średnia jakość produktu, zgodność opakowania, opakowanie, i etykietowanie części, itp.

Po prawidłowym pobraniu próbek & procedura kompletacji jest niezwykle konieczna, i na tym etapie obranych jest wiele skrótów. Może to być, gdy pojawi się większość „problemów z zachowaniem” w aspekcie inspektora.
Jakie masz pytania lub wątpliwości dotyczące kontroli jakości, w przypadku których możemy Ci pomóc? Proszę Skontaktuj się z nami a my odpowiemy na nie jak najszybciej!