Konieczna jest kontrola produkcji?

Kontrola podczas produkcji (lub „DUPRO”) to drugi najczęstszy rodzaj kontroli jakości, po kontroli przed wysyłką(lub „ostateczna kontrola wyrywkowa”). Zapoznaj się z listą głównych typów plików kontrola jakości.

Dlaczego kontrola podczas produkcji jest zwykle konieczna?

Kontrola produktów po zakończeniu produkcji jest zwykle za późno. W niektórych przypadkach, całe zamówienie nie nadaje się do sprzedaży tuż przed wysyłką, i producent nie jest w stanie go naprawić. Ponowne zamawianie materiałów i ponowna produkcja zajęłoby kilka miesięcy; a także dostawca odmawia zrobienia tego za darmo.

Po takich doświadczeniach, kilku importerów uważa, że ​​kontrola jakości powinna nastąpić wcześniej (podczas produkcji).

Celem jest wychwycenie problemów z jakością, zanim będzie za późno:
1） Kilka towarów, które zostały już wykonane, będzie (ufnie) być przerobione, nie powodując opóźnienia;
2） W pozostałej części produkcji można uniknąć tych samych problemów.

Jeśli na tym etapie zostaną znalezione problemy z jakością, importerzy powinni zmusić dostawcę do pracy nad planem działań naprawczych. To najprostszy sposób na udokumentowanie problemu, aby upewnić się, że został on odpowiednio naprawiony… i można go również uniknąć w przypadku powtarzających się zamówień.

Aspekt dotyczący komunikacji z dostawcami… Zazwyczaj lepiej jest ograniczać to w ten sposób: Inspektor może wrócić, aby sprawdzić niektóre próbki, aby pomóc Ci zmienić wewnętrzne działania związane z kontrolą jakości, abyśmy nie mieli niepunktualnej niespodzianki ”.

Kiedy przeprowadzić kontrolę podczas produkcji?

Idealna aranżacja zależy od rodzaju towaru, a także doświadczenia fabryki. Jednak niektóre praktyczne zasady będą przestrzegane 80% towarów, jeśli te warunki są prawdziwe:

• Fabryka jest używana do wytwarzania tego typu produktów o takim stopniu złożoności,
• Czas cyklu potrzebny do wyjęcia podstawowego gotowego towaru z linii nie przekracza dziesięciu dni.

W takich sprawach, Poniższy szkic ma zastosowanie: Weźmy przykład zamówienia 20,000 części, których produkcja zajmuje trzydzieści dni. Jeśli wydają się jakieś gotowe produkty 8 dni po rozpoczęciu produkcji, i jeśli 600 produkty są dostępne do sprawdzenia 4 dni później (wczesnym rankiem), dobry czas na DUPRO to 12 dni po rozpoczęciu produkcji.

Istnieją dwa zagrożenia, których należy unikać:

Sprawdzanie zbyt wcześnie

Pierwsze produkty, które schodzą z linii, nie wydają się być reprezentatywne dla średniej jakości (czasami są gorsze). Poza tym fabryka musi mieć czas na wewnętrzną kontrolę jakości, albo twierdzą, że „oczywiście, mogą nie wysyłać tego typu usterek ”.

A jeśli myślisz, że możesz sprawdzić produkty, które przeszły kilka procesów, ale nie zostały ukończone, lepiej upewnij się, że w ten sposób możesz znaleźć problemy z jakością. To zależy od rodzaju produktów, ale agencje inspekcyjne zwykle nie mają takiego doświadczenia.

Sprawdzanie za późno

Większość fabryk w Azji prowadzi produkcję masową - dlatego gotowe produkty często pojawiają się dopiero po tygodniu lub dwóch po rozpoczęciu produkcji (a czasem więcej).

Jeśli klient czeka do 50% towarów są gotowe, to prawdopodobnie ten inny 30% są już przetwarzane. Jeśli na tym etapie zostaną znalezione problemy z jakością, mogli mieć 80% zamówienia gotowe!

Więcej informacji na temat kontroli podczas produkcji, przeczytaj następny artykuł.