5 ważne zasady zarządzania jakością w produkcji

Tu są 5 ważne zasady zarządzania jakością w produkcji:

Czas ma kluczowe znaczenie w zarządzaniu jakością

Okres produkcyjny może być koszmarem dla twórców. Powinno to spowodować poważne opóźnienia w dostawach do Twoich klientów i zaszkodzić centrum Twojej firmy.

Musisz być gotowy do szybkiego reagowania, uruchom analizę głównych przyczyn, ustal i napraw problem, i wznów pełną produkcję tak szybko, jak to możliwe.

Istotne jest, aby informacje zebrane ze stacji testowych były jak najbardziej aktualne. Idealnie byłoby, gdyby miał miejsce okres czasu lub minimum sekund, w których miały miejsce zdarzenia.

„Zaliczony” lub „Niezaliczony” nie buduje oceny

Wielu twórców opiera swoje kryteria jakości zarządzania na jednym kluczowym wskaźniku – „Zaliczony” lub „Niezaliczony”. Jeżeli wynik kontroli wykaże „Pozytywny”, następnie jednostka jest przygotowana do przejścia do kolejnego etapu produkcji. Jeśli wynik kontroli pokazuje „Niepowodzenie”, następnie urządzenie jest wysyłane do technika w celu przeprowadzenia analizy.

Podczas oceny jakości jednostki, proste „Zaliczony” lub „Niezaliczony” w zupełności wystarczy. Oferuje bardzo niewiele informacji na temat przypadków Edge lub nie oferuje ich wcale, wszędzie tam, gdzie jeden lub wiele parametrów technicznych sprawdzanej jednostki ledwo mieści się w dopuszczalnej tolerancji. Przypadki Edge mogą skutkować awarią urządzenia podczas całej pracy, do zilustrowania w ekstremalnych warunkach (zimno, ciepło, wilgotność, przeciążenie elektryczne, wpływ itp.).

Dla prawidłowej i przydatnej jakości w tworzeniu analiz informacji, chcesz regularnie przeglądać i analizować pełne informacje kontrolne dotyczące urządzenia i porównywać je w bardzo konkretny sposób z różnymi testowanymi urządzeniami, różnych stacjach kontrolnych oraz z historycznymi informacjami o testach.

Widoczność całego procesu zarządzania jakością

Metoda produkcji może stanowić łańcuch oddzielnych, choć zależnych procesów montażu i testowania, które razem zbudują nasz produkt końcowy.

Problem techniczny powstały na jednym etapie produkcji można wykryć dopiero na późniejszym etapie testów. Ilustrować, uszkodzony przycisk zamontowany na urządzeniu można wykryć wyłącznie podczas celowych testów na wielu etapach później.

Należy oczekiwać, że wyniki testów na dowolnym etapie produkcji niewątpliwie wpłyną na różne etapy metody. Samodzielne przeglądanie i analizowanie informacji zebranych na jednej stacji badawczej to po prostu za mało.

Aby uzyskać pełny obraz, należy zebrać i przeanalizować końcówki, aby uzyskać wyniki zgodne z powagą. A zatem częstotliwość każdej znalezionej wady.

Alerty

Produkcja waszych towarów pochłania także inny kontynent. powinno się to dziać w następnej przestrzeni. Tak czy inaczej, chcesz być powiadamiany, aby nawet jeśli Cię tam nie było, mógł dokładnie przyjrzeć się każdemu etapowi linii produkcyjnej. Być może nadal będziesz pamiętać o najważniejszych problemach w momencie ich wystąpienia. Automatyczny mechanizm ostrzegania, generujący powiadomienia dotyczące istotnych problemów na linii produkcyjnej, jest absolutną koniecznością.

Prognoza

„Sprytny człowiek rozwiązuje problemy, których doradca na początku unika”. Bądźmy mądrzy i naprawmy problemy z jakością, zanim one wystąpią. Szczere podziękowania za sukces. Często ma to na celu ustanowienie proroczego mechanizmu analizującego trendy w wynikach testów.

Wniosek

1）Tak, będziesz mieć pewność, że będziesz pozyskiwać produkty do produkcji swoich towarów.
2）Chociaż wybrany przez Ciebie Producent Kontraktowy może dołączyć do świetnych referencji i zaznaczyć wszystkie pola. Nie zmienia to samego faktu, że powinieneś po prostu ustanowić jakość niezależnego strzelca w tworzeniu systemu obserwacyjnego, aby zapewnić szybką dostawę towarów wysokiej jakości do klientów.
3）System obserwacji powinien zbierać informacje o testach z każdej stacji testowej ORAZ zapewniać zintegrowane zakończenie, aby zakończyć czytanie metody.
4） Informacje zebrane przez Twoją jakość w tworzeniu systemu obserwacji powinny być aktualne. I to w tak najprostszy sposób, że po prostu przeprowadzisz szybką analizę przyczyn źródłowych problemów wykrytych w całej metodzie produkcyjnej.
5） Jakość w produkcji systemu obserwacji powinna ostrzegać, gdy metoda wymknie się spod kontroli i zapewniać wczesne ostrzeżenie o potencjalnych błędach.